管道式氣體-超聲波流量計

國家目前對天然氣用戶十分嚴格，不但對使用天然氣用戶進行安全性能檢測，更要對天然氣用戶實行監管監測，像化工，冶金，電子，紡織，鑄造等生產企業更是用天然氣的重中之重。

我公司生產的氣體超聲波流量計已經*可以實現有關部門的所有硬性要求、儀表不但可以耐腐蝕，耐磨損，安全性能*，并且對含有雜質的氣體，依然可以安全精確的計量。

對于環保質檢部門檢測的各項安全要求，我公司都可以滿足。并且可以根據企業實際情況量身定制一款企業*流量計。

天然氣作為一種優質能源，其計量越來越被用戶(企業）重視。

簡介：

• 近年來，隨著科學技術的發展，尤其是計算機應用技術的飛速發展，已逐步進入天然氣計量領域。計量精度高、無壓損、無磨損部件、穩定性能好、線性好、使用壽命長、量程范圍寬、可雙向測量和可測脈動流。與其他類型流量計相比，顯然有著更多更好的性能特性，自投放市場以來，受到用戶的廣泛好評。目前用于國內建設的各類天然氣管道的貿易計量，大都選用，例如西氣東輸管道的流量計就是。

  

工作原理：

• 采用時差式測量原理：一個探頭發射信號穿過管壁、介質、另一側管壁后，被另一個探頭接收到，同時，第二個探頭同樣發射信號被*個探頭接收到，由于受到介質流速的影響，二者存在時間差Δt，根據推算可以得出流速V和時間差Δt之間的換算關系V=(C2/2L)×Δt，進而可以得到流量值Q。

  

  原理圖

的特點

1.直接測得質量流量，無須進行溫度、壓力補償。

2.精度高，反應速度快，測量范圍比大（1000：1）。

3.無可動件，幾乎無壓損，尤其適于大管徑低流速氣體測量。

4.現場顯示瞬時、累積流量，信號輸出，上（下）限報警等。

5.無須打開表蓋對累積量清零。

6.帶整流裝置，可*地降低對前后直管段的要求。

7.帶不斷流裝置可在線拆裝，無須切斷管道流量。

的缺陷

在使用過程中，常常會遇到一些問題，如流量計的超聲波探頭頻頻報警，有時還會出現無流量記錄的情況；標定合格的同型號超聲波流量計計量誤差超標等。

分析發現，超聲波探頭頻頻報警和出現無流量記錄的問題，一是由于介質中的液態水附著在流量計內壁且遮蓋了超聲波流量計探頭，造成超聲波在進出液態水表面時發生折射，傳感器無法有效回收超聲波信號；二是由于天然氣中夾帶的固體雜質在流量計表體內壁沉積，影響到超聲波的反射路徑和發射效果。而標定合格的同型號超聲波流量計計量誤差超標這一問題，主要是由安裝精度和現場工藝設備產生的噪音引起的。

從天然氣生產工藝可知，天然氣的脫油、脫水和脫機械雜質工作均在天然氣處理廠完成，目前的天然氣處理工藝及技術已經非常*和完善，處理后的天然氣水露點和烴露點均能滿足管輸要求。但從國內一些天然氣管道的運行情況來看，在投產運行初期，管道內往往會出現積水現象，這些管內積水主要來源于殘存的試壓水和管道內的濕空氣遇冷會析出冷凝水。

1）殘存的試壓水天然氣管道施工中一般采用分段打壓，分段通球清管，后碰死口的方法完成全線的連接。規范規定了在分段試壓過程中，可以采用空氣試壓，也可以采用水試壓。在使用水作為試壓介質的管段，既使對管道進行了通球清管，若不對管道進行干燥，管道中就有可能存在部分殘留水匯集在管道低洼處，形成管內積水。

（2）管道內的濕空氣遇冷會析出冷凝水按《輸氣管道工程設計規范》GB5O251-2003規定，天然氣輸氣管道試壓、清管結束后宜進行干燥，若不進行干燥，管道內就充滿了濕空氣。管道投產置換時若采用氮氣置換，溫度很低的氮氣與管道內的濕空氣接觸混合后，就會在管內壁上形成冷凝水，而形成管道內的積水。

參數

1.流速: 0.01~25 m/s。

2.分辨率: 0.025 cm/s。

3.重復性: 0.15%讀數，視應用而定。

4.精度 (流場充分發展且 徑向對稱)體積流量: ± 1%讀數,視應用而定 ± 0.5%讀數，經過標定。

5.流速：± 0.5%讀數,視應用而定。

6.可測介質: 管壁與氣體的聲阻抗比<3000。

7.主機環境溫度：-10 ~ 60℃。

8.電源: (100...240) VAC (18...36)。

9.VDC顯示: 2 x 16 字符，點陣，帶背光功耗: < 15W。

10.信號平均:(0 ~ 100)s，可調。

11.測量速率:(100 ~ 1000)Hz (1通道)響應時間: 1s (1通道)，70ms可選。

12.測量量: 工況體積/工況質量流量，流速，標況體積/標況質量流量(需溫壓補償)。

管道式氣體-超聲波流量計

的保護

在使用中能造成計量故障的主要因素是管內粘污物如泥污、油污、銹塵、水等，尤其是積水。為了消除管內粘污物對的影響，在站場工藝設計、施工和日常使用時應注意以下幾個方面：

1.努力創造條件完成管道干燥。GB5025I-2003《輸氣管道工程設計規范》中規定的“輸氣管道試壓、清管結束后宜進行干燥”這一條款是參考了*荷蘭殼牌集團企業標準和國內施工經驗制定的。在西歐等發達國家使用的較早，這也是他們通過實踐探索而總結出的經驗。目前國內對天然氣長輸管道進行整體干燥的不是很多，且規范中也使用“宜”字，對是否進行干燥并沒有做硬性規定。以前使用孔板等類型的流量計，管道內的積水對計量影響不大，但改用后，超聲波流量計對水分是相當敏感的，因此進行管道干燥是非常必要的。

2.分離系統的選擇應考慮液態水的處理。以前站場工藝設計上多采用旋風式分離器，要求不高的場合也可使用重力式分離器，近年來也有選用過濾分離器的。在輸氣管道首、末站設置分離器的主要作用是除去天然氣中的各種固體顆粒，現在推廣使用的過濾分離器（以濾芯葉片組合式為例）即能除去各種尺寸的固體顆粒，也能的分離掉大于8～1Oμm的水汽。但液態水的帶人會嚴重降低分離器的分離效果，在站場內設置分離器時，不管是旋風式，還是過濾分離式，都應考慮在分離器前加一級液態水處理裝置，將從管道內帶來的液態水分離掉。其分離精度不必要求太高，選擇一般的重力式分離器即可。在國內選用的站場中，有的已選用兩級分離這種工藝模式，效果良好。

3.加強操作管理，及時排出分離器的污水。分離器均設有排污管，通過人工將分離出的污水排除。但由于種種原因，很可能造成排污不及時，積液器中的污水已滿，造成分離器失效，使液態水隨天然氣進入而導致計量故障。若要從根本上解決這個問題，消除人為因素的影響，應在分離器的污管上加裝自動排污閥，以保證及時排水。此外，在投產運行初期，過濾分離器濾芯的更換頻率也要適當加大。