麥乳精預混攪拌罐高剪切乳化機
麥乳精預混攪拌罐高速乳化機,物料預混攪拌罐反應釜,反應釜中間歇式超高速乳化機
一、麥乳精（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
麥乳精是以乳粉、煉乳、麥糠、可可粉為主體,添加蛋粉、奶油、檸檬酸、砂糖、葡萄糖、維生素等成分,經真空或噴霧干燥制成的一種速溶含乳飲料
由于營養比較豐富、顆粒疏松、溶解性好、沖飲便利,既能熱飲又能冷飲,是家庭及旅行中、四季皆宜的飲料食品。飲時香味濃郁,食后又能充分吸收,這一*優點是有的飲料遠所不能及的。有些制品還添加各種維生素、磷、鈣等成分予以強化,還允許有少量的磷酸氫鈉、檸檬酸。麥乳精易溶于熱水中,加水沖調后即能成為一種具有人們所喜愛的芳香風味營養飲料。麥乳精的稀釋度為含干物質約15%,每100毫升沖調液具有270～300焦耳發熱量,與消毒牛奶相近似。
二、麥乳精生產工藝
其中配漿混合、乳化的過程使用到SGN/思峻的混合攪拌罐、高剪切均質乳化機。將配料全部投入到攪拌罐中后,首先開啟罐內攪拌槳進行預混,一定時間后同時開啟高剪切均質乳化機,對配漿進行均質細化,油水進行乳化。一定時間后物料達到穩定的均質狀態后可進入后道工序。
三、高剪切均質乳化技術
乳化均質是食品或化工行業生產中經常要運用的一項技術。是使懸浮液(或乳化液)體系中的分散物微粒化、均勻化的處理過程,這種處理同時起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用。
食品加工中的乳化均質就是指物料的料液在擠壓,強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化,從而使物料能更均勻的相互混合。
均質乳化過程就是依靠攪拌裝置的機械作用所產生的剪切力,將分散相撕碎成微粒而分散在連續相中,形成乳(膏)狀均相物。剪切力的大小直接影響著分散情況的好壞。因此,不同的均質攪拌裝置制得的乳(膏)狀液其分散相的粒度差別很大,而延長攪拌時間也不能提高分散效果。粒度的大小影響著乳(膏)體的內在質量。
高剪切乳化攪拌罐是目前國內乳品、飲料果汁、食品等行業*的混合設備。高速乳化頭工作時將轉子中心的物料高速拋向定子,通過定子的齒間歇,在轉子和定子之間通過剪切、碰撞、粉碎而達到乳化目的,是集加熱、混合、乳化、均質、溶解、粉碎等功能于一體的設備,高剪切乳化罐可單獨配備高剪切均質乳化機,也可和普通攪拌器一起安裝在罐內,效果更佳。
四、太倉思峻SGN在麥乳精均質乳化方面擁有諸多實際案例與經驗,通過與樂口福、阿華田、強化等國內品牌的*深度的合作,SGN的乳制品管線式膠體磨剪切乳化機已經*適應了各類麥乳精的生產要求,SGN培養出了一批自主設計能力*的工程師,可以對客戶提出的各類情況進行設計與生產！
麥乳精預混攪拌罐乳化機參數
型號 | 功率(kW) | 轉速(rpm) | A | B | 標準/ZUI大C | 適用容積(L) |
SA90 | 1.5 | 3000 | 700 | / | 442 | 10-50 |
SA100 | 2.2 | 3000 | 975 | 320 | 650 | 50-100 |
SA120 | 4 | 3000 | 1215 | 340 | 838 | 100-300 |
SA140 | 7.5 | 3000 | 1570 | 370 | 1130 | 200-800 |
SA160 | 11 | 3000 | 1675 | 420 | 1130 | 500-1000 |
SA180 | 18.5 | 3000 | 1780 | 450 | 1200 | 500-1500 |
SA200 | 22 | 2900/1470 | 1850 | 450 | 1200 | 800-2000 |
SA240 | 37 | 2900/1470 | 2140 | 600 | 1395 | 1500-5000 |
SA270 | 55 | 1470 | 2370 | 640 | 1500 | 2000-8000 |
（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
注
* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據,表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環工藝,建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時,須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質,建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送,輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數據如有更改,恕不另行通知,正確參數以提供的實物為準
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