濾筒除塵器在鎢鉬礦除塵系統的應用效果

濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、化工等領域，成功解決了傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易損破漏等問題。目前，國內濾筒除塵器處理礦山粉塵的研究和應用仍處于起步階段，少數新建礦山已開始嘗試使用濾筒除塵器除塵。龍泰環保是一家選礦技術服務公司，從事環保設備之設計制造與安裝的企業。可為您提供選礦技術咨詢、礦物分析、選礦試驗、流程設計、工藝配型、安裝調試、礦山信息服務、我們擁有專業的技術工程師、*完善的分離試驗設備，在礦物分選、礦物提純等領域積累了豐富的經驗。我們愿以專業的選礦技術服務為依托，為您提供礦物分析、選礦試驗、工藝流程設計以及設備定制化生產等全面、細致的礦物分離解決方案，您的滿意是我們的追求！您的信任就是我們的責任！我們將本著用服務，為用戶提供合適的選礦技術工藝，優質的全套礦山配套流程服務。

濾筒除塵器在鎢鉬礦除塵系統的應用效果：該金屬礦山為新建鉬礦采選礦山，選礦產品為鉬精礦。礦山大氣污染源主要有礦石粗破碎站、轉運站、粗礦堆和頑石破碎車間，磨礦采用半自磨＋球磨，帶水作業，無粉塵產生。礦山各產塵點采用高效濾筒除塵器進行除塵，除塵器配備15ｍ高排氣筒，礦山污染源及控制措施，具有較高的除塵效率，滿足礦山粉塵控制要求。礦山開采過程中，礦石粗破碎、轉運、篩分等流程產生大量粉塵，需設除塵器進行除塵。目前，濾筒除塵器處理礦山粉塵的研究和應用處于起步階段。以國內某大型新建礦山除塵系統為例，研究濾筒除塵器在礦山除塵系統中的應用效果。礦山粉塵;除塵系統有色金屬礦山開采過程中，礦石粗破碎、中細碎、轉運、卸料、篩分等流程產生大量粉塵，粉塵會造成環境污染，給工人及周圍居民帶來嚴重的健康威脅，同時也會嚴重損耗原料及生產設備，影響生產效率和質量。濕式除塵器利用液體與含塵氣體接觸，以液滴、液膜、氣泡等形式，將含塵氣流中的塵粒和有害氣體去除，具有維護方便、占地面積小、投資費用低等優點。但濕式除塵器處理礦山微細粒粉塵時，除塵效率較低，僅為80％～90％；運行阻力大，約為2kPa；耗水量大，通常0.5～1.2kg/m³。根據驗收監測數據，國內某銅鉬礦采用濕式除塵器，出口粉塵濃度高于100mg/m³，除塵效率僅為65％。

此外，除塵需配套建立大面積的污水沉淀池進行污水過濾，增加了運行成本。隨著國家對粉塵排放要求越來越嚴格，濕式除塵設備已不適用于礦山除塵，或只能作為預除塵設備。

布袋除塵器的工作原理是粉塵通過濾料時產生的篩濾、慣性碰撞、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。我國布袋除塵器興起于20世紀50年代，因其高效、穩定和可靠，在各行各業得到廣泛的應用。早期過濾材料主要是棉、毛等天然纖維，存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷，隨著濾料材質的發展，先后出現了玻璃纖維、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯等新型濾料，拓寬了布袋除塵器的應用范圍。此后，熱熔延壓表面處理、預涂層處理、表面覆膜處理等技術提升了濾料的除塵和清灰性能。與濕式除塵器相比，布袋除塵器具有更高的除塵率，解決了礦山粉塵難以達標的問題。然而，布袋除塵器占地面積較大，更換濾袋和檢修不方便，且普遍存在結露、黏袋、板結、清灰難等問題。尤其在南方空氣濕度大的礦山，粉塵濕度較大，使用布袋除塵器的礦山，新安裝時除塵效率較高，但時間稍長，布袋產生黏袋、板結使除塵效率顯著下降。此外，布袋除塵器不適用于高濃度粉塵和大顆粒粉塵。當布袋除塵器處理粉塵粒徑較大時，布袋較易損壞；粉塵濃度過高時，除塵效率大幅降低，清灰頻率增加，布袋使用壽命降低。

濾筒除塵器出現于20世紀70年代，因其凈化效率高、過濾面積大、除塵阻力小、體積小、占地少、易清灰、自動化程度高、能耗低，逐漸成為工業除塵器發展的新方向。濾筒除塵器主要由清灰系統、濾筒和箱體三部分組成。清灰系統主要包括氣包、脈沖閥和噴吹管等構成。含塵氣流通過濾筒過濾后排出，當濾筒除塵阻力達到壓差設定值時，脈沖閥打開，壓縮空氣逆向直接噴入濾筒中心并進行脈沖清灰。濾筒由內層、外層和中層3層構成，其中內外層均為硬質塑料網或金屬網，中間層為褶型的濾料。箱體由灰斗和氣箱兩部分組成，灰斗主要用于收集過濾后的物料，而氣箱主要用于提供所需的除塵空間。

濾筒除塵器過濾面積大，采用新型濾料作為過濾介質，濾料制成星型多褶式結構，一個標準濾筒的過濾面積相當于同體積濾袋的40倍，提高了處理能力。濾筒除塵器過濾面積大，使其體積較布袋除塵器小得多，可安裝在產塵點，占地少，更適用于礦倉頂部、皮帶轉運點等狹小空間。傳統布袋除塵器平均每6個月更換一次濾袋，而濾筒的使用壽命可達2年，大大降低了除塵器的維護成本。