供應涂裝打磨柜塑粉回收機煙霧凈化器濾芯新型除塵濾筒特點

　　新型除塵濾筒特點：

　　1、選用美國、日本等國的合成高強度聚酯長纖維非織造布材料，其纖維呈光滑的管狀纖維相互交叉，開孔更小，分布更均勻，具有良好的過濾性能。

　　2、聚酯長纖維濾料的應用，使除塵濾筒不僅具有較好的耐酸堿性能，過濾效率更高，運行阻力小，與傳統的濾材相比 其具有不可比擬的耐磨性能和高強度、耐破度，脈沖反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反復清洗，而不損傷濾材，延長使用壽命。

　　3、堅韌耐用的聚酯濾材與防腐鋼板網支撐結構結合而成， 新型敞開式折摺設計增加了有效過濾面積，且可以使氣流恒定，無障礙地通過表面。

1、處理風量
　　處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
　　根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
　　2、使用溫度
　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯*是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　3、入口含塵濃度
　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
　　對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
　　4、出口含塵濃度
　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
　　5、壓力損失
　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
　　設備結構的壓力損失。
　　濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
　　濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
　　6、操作壓力
　　袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
　　7、過濾速度
　　袋式除塵器的分類
　　按結構方式分類
　　按濾袋形狀分類
　　按濾袋形狀分為圓袋式除塵器和扁袋除塵器。圓袋式除塵器濾袋形狀為圓形；扁袋除塵器濾袋形狀為扁平形。
　　按過濾方向分
　　可分為內濾式除塵器和外濾式除塵器。
內濾式除塵器是指含塵氣體由濾袋內側流向外側，粉塵沉積在濾袋內表面。
外濾式除塵濾芯是指含塵氣體由濾袋外側流向內側，粉塵沉積再濾袋外表面上，其濾袋內要設支撐骨架，因此濾袋磨損較大。
　　按進氣口位置分類

　　上進風袋式除塵器是含塵氣體由除塵器上部進入。粉塵沉降與氣流方向*，有利于粉塵沉降，除塵效率有所提高，設備阻力也可降低15%～30%。
　　按除塵器內的壓力分
　　按除塵器內的壓力分，可分為正壓式除塵器和負壓式除塵器。正壓式除塵器，風機設置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態下工作。由于含塵氣體先經過風機，對風機的磨損較嚴重，因此不適用于高濃度、粗顆粒、硬度大、強腐蝕性的粉塵。
　　負壓式除塵器，風機設置在除塵器之后，除塵器在負壓狀態下工作，由于含塵氣體經凈化后再進入風機，因此對風機的磨損很小。
 

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