隨著企業的發展和《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4278-2012)在2015年的全面實施，該企業原有的污水處理系統已無法確保處理水達標排放。故該企業對污水處理站進行改造升級，達到GB4278-2012的間接排放標準。
廢水來源
印染車間的高濃度廢水主要來源于四股廢水：
(1)坯布堿減量廢水。堿減量廢水主要含有從化纖脫落下來的漿料、半纖維素等，具有CODCr濃度高、堿性大(現場取水樣pH>12)的特點，較難處理。
(2)爛花廢水。爛花廢水同樣具有堿性大(現場取水樣pH>12)、濃度高的特點。
(3)深色印染高溫廢水(水溫>45℃)。在染色漂洗過程中，部分染料(10%~30%)進入染色廢水中，濃度較高。
(4)一次繩狀機廢水。該四股高濃度廢水含有較多的難以降解的有機物，具有pH高且波動范圍大、色度高、難生化物質含量高的特點，處理難度較大。
項目規模
5000m³/d
設計進出水水質
進水：COD:≥2500，色度≥500倍，
出水：COD：≤60，色度≤15倍。
工藝改進
原有工藝
公司污水處理站現有堿減量廢水處理裝置及綜合調節池一座。印染車間堿減量廢水單獨收集后，調整pH、經板框壓濾機壓濾處理，泥餅外運處置，濾液排入綜合廢水調節池。印染車間綜合廢水排入綜合廢水調節池，與預處理后的堿減量廢水混合處理后外排至市政管網，工藝流程如下：
改進工藝
改造后印染廢水處理工藝流程如下：
高濃度印染廢水自車間收集后經格柵去除大顆粒漂浮物后進入廢水集水池(堿減量廢水收集池)改造，再通過水泵提升至調節池。調節池內設穿孔曝氣管，廢水在調節池均和水質、調節水量后通過水泵提升至初沉池。初沉池內加入混凝劑和助凝劑，通過化學反應和物理沉降，去除部分廢水中的懸浮物和部分有機物、色度等，出水自動流入生化處理池。
生化池由水解酸化池和缺氧池、好氧池組成，通過微生物的分解，將廢水中的有機物、色度等污染物予以降解、去除，生化池出水自流進入凝沉淀池。
待處理廢水由高效絮凝沉淀池自流進入LCO臭氧催化氧化，為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。
采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩定性有機污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性；臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強化氧化系統處理單元的整體除污效果。可將廢水中有機物直接氧化為CO2和水，以較低的處理成本對廢水中有機物進行降解，實現污水廠廢水穩定達標排放。
項目亮點
污水處理系統根據化工廢水水質特點、實驗室試驗和工程實踐而設計，多手段水質水量調節,具有較強的適用性，較高可靠性，穩定實現達標排放，甚至回用標準。
高濃度印染廢水經“初沉池+水解酸化水解酸化+AO處理+LCO臭氧催化氧化”改造提升后，處理效果良好，各出水指標均達到設計回用標準，回用率高達60%。
