廢機油還原基礎油工藝流程為：冷物料（廢機油）先與塔頂氣相組份進行熱交換預加熱，熱交換后的物料進入降膜蒸發器利用煙道氣二次加熱進行脫水，之后再通過管式爐加熱使其溫度達到工藝要求后再進入精餾塔內進行精餾，同時控制回流比，塔頂的氣相組份經過與原料換熱后冷凝進入輕組份接收罐，重組份冷凝后去重組份罐，塔底組份打入渣油罐，不凝氣經水封后回到管式爐內燃燒。
項目特點：
1、本項目技術方法新穎、工藝路線合理、經濟、生態效益顯著，*的節約了生產成本，而且還節約了設備的投資，拓寬了操作彈性，給生產操作也帶來了*的方便。
2、原料和產品連續多次換熱，實現了熱能的連續循環利用。
3、精餾是在負壓下進行，降低了反應溫度，節省了能源，降低了生產成本，同時也避免廢機油在高溫下裂解。
4、通過調節回流比，保證了油品的顏色。

突出優勢廢機油還原基礎油

采用*的無酸堿洗電加熱技術，不同于傳統的硫酸和絮凝工藝，需加入的添加劑用料少，成本低，易購買。減壓蒸餾技術具有以下特點：

1. 低成本，每處理一噸廢機油的成本約為300-900元人民幣
2. 易操作，只需1-2個工人即可操作
3. 可以處理柴油機，汽油機，各種機油，幾乎所有的廢舊潤滑油
4. 環保，本機全密封，無任何有害氣體產生，廢機油中的膠質，氧化物等將成為油泥，可以用作燃料和瀝青。
5. 高回收率，85%的回收率，其中基礎油為80-85%，柴油和汽油的混合物為 6-8%，油泥約為8-10%.
6. 嚴密的高真空系統，確保設備在極限真空下工作。
7. 高質量的再生油，再生的基礎油無異味，半年內不會回色。

工作原理

工藝流程為：冷物料（廢機油）先與塔頂氣相組份進行熱交換預加熱，熱交換后的物料進入降膜蒸發器利用煙道氣二次加熱進行脫水，之后再通過管式爐加熱使其溫 度達到工藝要求后再進入精餾塔內進行精餾，同時控制回流比，塔頂的氣相組份經過與原料換熱后冷凝進入輕組份接收罐，重組份冷凝后去重組份罐，塔底組份打入 渣油罐，不凝氣經水封后回到管式爐內燃燒。
以下這些成分的數量是由回收廢潤滑油的成分決定的。本工藝對原料油的組成不產生的改變。