執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL/T596-1996
一.概述
      HDSL大電流發(fā)生器/升流器又叫大電流發(fā)生器，是電力、電氣行業(yè)在調(diào)試中需要大電流場(chǎng)所的設(shè)備，應(yīng)用于發(fā)電廠、變配電站、電器制造廠及科研院所等部門(mén)，屬于短時(shí)或斷續(xù)工作制，具有體積小、重量輕、使用維修方便等特點(diǎn)。常用于變配電站或是互感器廠家進(jìn)行對(duì)電流互感器進(jìn)行檢修或是校驗(yàn)，（可按參數(shù)定制成單相或是三相溫升試驗(yàn)系統(tǒng)）
      HDSL大電流發(fā)生器/升流器對(duì)電流互感器進(jìn)行檢修時(shí)，裝電流互感器的一端P1接大電流發(fā)生器電流出線端任意一端，P2接出線另一端，接通電源后進(jìn)行升流，當(dāng)電流達(dá)到互感器額定電流時(shí)，檢測(cè)電流互感器二次接線端是否跳閘，以此檢驗(yàn)互感器是否合格，是電力部門(mén)檢修，預(yù)防性試驗(yàn)*產(chǎn)品。
二.技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

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土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　　（2）絕緣受潮
　　     絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　  1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
　　  2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
　　  3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　　  4）絕緣老化變質(zhì)
　　     電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　     過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。
　　（5）過(guò)電壓
　　     大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
　　（6）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
　　     中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
　　（7）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺桂林市大電流發(fā)生器/升流器選型、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
　　（8）護(hù)層的腐蝕
　　      由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔，造成故障。
　　（9） 電纜故障測(cè)試儀的絕緣物流失
　　      油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶(hù)外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流桂林市大電流發(fā)生器/升流器選型向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。綜上所述，我們?nèi)蘸笤陔娎|運(yùn)行方面需要注意以上因素，以保證電纜長(zhǎng)久，可靠地運(yùn)行