1、石灰石-石膏法

    石灰石石膏法采用石灰石粉碎成200-300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的，該工藝需配備石灰粉化漿液系統，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運行成本較高，石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，引起氣液接觸器（噴頭）的堵塞。

2、雙堿法

   雙堿法是在是石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用較廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法和鈉堿法的特點，解決了石灰的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法的脫硫效率高的優點。

脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型復合材料；或將其氧化后制成石膏，或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具有污染性，因此不產生廢渣二次污染。

3、氨法

    氨法采用氨水作為SO2吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨，亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。

氨法主要優點是脫硫效率高（與鈉堿法相同），副產物可作為農業肥料。

4、氧化鎂法

   氧化鎂法也稱金屬氧化物法，氧化鎂與SO2反應得到亞*與*，它們通過鍛燒可重新分解氧化鎂，同時回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需鍛燒，工藝較復雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染，總體運行費用也較高。

煙氣從鍋爐引風機后的煙道上引出，進入吸收塔，在吸收塔內脫硫凈化，經除霧器除去水霧，送入鍋爐引風機后的總煙道，經煙囪排入大氣。在煙道上設一道旁路煙道，并設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經煙囪排放。

煙氣系統主要包括FGD進出口煙道，進出口擋板門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執行機構。

（2）SO2吸收系統

鍋爐煙氣通過除塵器，除去99.5%左右的煙塵，然后進入引風機，在引風機出口進入FGD吸收塔，煙氣從底部進入噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經過FGD吸收塔吸收，其煙氣SO2脫除率在95%以上。凈煙氣在塔體上端通過高效組合式除霧器裝置，除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經塔后煙道進入煙囪排放。吸收塔采用碳鋼內襯耐高溫耐腐蝕防腐處理。

脫硫液在吸收塔內與煙氣充分接觸反應后，經塔體底部排灰水溝流入混合池，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進行再生反應。

（3）吸收劑制備及供給系統

脫硫吸收劑采用石灰粉，用氣力輸送系統將石灰粉送至制漿區的石灰粉倉儲存。儲存于石灰粉倉中的石灰粉通過旋轉給料閥進入石灰漿液池，由攪拌機將粉與工藝水攪拌充分混合，制成濃度約15%-30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至脫硫塔或再生池進行反應。

（4）石膏脫水系統

氧化池的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于10%，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運。

石膏旋流站的溢流漿液進入濾液池，以備吸收塔及石灰制備系統循環使用。石膏濃縮站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶脫水機進行脫水處理。

為控制脫硫石膏中的CL成分含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中用工業水對濾布進行沖洗，石膏過濾水大部分收集在濾液箱中，另一部分作為石膏沖洗水的補充。

（5）工藝水系統

工藝水系統負責提供FGD裝置足夠的水量，補充系統運行期間水的散失，以保證FGD系統的正常功能。工藝水通常采用循環水排水作為水源，一般采用二臺工藝水泵（一用一備），一個工藝水箱。