在線型材輪廓尺寸及表面雜質(zhì)缺陷檢測系統(tǒng)由測量技術(shù)專家PIXARGUS研發(fā)的新一代測量系統(tǒng)在擠壓制品 的自動(dòng)化質(zhì)量檢測領(lǐng)域樹立了新的業(yè)內(nèi)基準(zhǔn)。ProfilControl 7是 在單傳感器裝置內(nèi)將整體表面檢測與360°*尺寸測定結(jié)合 起來的系統(tǒng)。通過采用多區(qū)域掃描，Pixargus進(jìn)入一個(gè)全 新的視覺范圍。由于Pixargus具備虛擬攝像功能，因此可以同 時(shí)進(jìn)行多個(gè)測量與檢測任務(wù)。這將數(shù)據(jù)精確度和缺陷分析性能 提高到一個(gè)新水平。通過將LED和激光技術(shù)整合到攝像機(jī)的視 覺范圍內(nèi)，全新照明理念為測量提供了新的可能性。

在線型材輪廓尺寸及表面雜質(zhì)缺陷檢測系統(tǒng)憑借緊湊型設(shè)計(jì)和創(chuàng)新性輔助設(shè)備，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速設(shè)置。并 且可以隨時(shí)作為靈活的聯(lián)機(jī)系統(tǒng)使用，在生產(chǎn)線開始以及整個(gè) 生產(chǎn)活動(dòng)期間提供可靠的測量數(shù)據(jù)。    

新一代PC7系統(tǒng)兼具模塊化和可擴(kuò)展性性能，確保投入的安全 性。混合解決方案DualVision具備實(shí)際成本優(yōu)勢。

表面檢測

ProfilControl 7 Surface提供定制化解決方案，滿足汽車生產(chǎn)商、電纜制造商、醫(yī)療工程產(chǎn)品以及金屬領(lǐng)域的擠壓加工過程中所 有表面檢測要求。   

所有這些操作均基于Pixargus開發(fā)的圖像處理技術(shù)，通過使用創(chuàng)新型攝像傳感器、特殊照明裝置和高度靈活的應(yīng)用軟件， 從而地實(shí)現(xiàn)在任何應(yīng)用領(lǐng)域的實(shí)用性和靈活性。

從不同角度觀察檢測物體可以得到不同的結(jié)果。

這就是ProfilControl 7 Surface系統(tǒng)當(dāng)前使用多達(dá)8臺(tái)高容量多功能 攝像機(jī)傳感器作為標(biāo)配的原因所在,從而確保在每個(gè)細(xì)微角度 均能對(duì)擠壓制品實(shí)現(xiàn)效的掃描和檢查。該系統(tǒng)采 用高度復(fù)雜的圖像處理算法，處理高達(dá)8億像素/秒 的系統(tǒng)程序，從而實(shí)時(shí)檢測生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 的每個(gè)缺陷 —— 即使產(chǎn)品輪廓極其復(fù)雜。   

系統(tǒng)是如何運(yùn)作的呢？產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過傳 感頭。一旦系統(tǒng)檢測到缺陷，便會(huì)通過圖形顯示器來顯示該缺陷， 并觸發(fā)相應(yīng)信號(hào)至標(biāo)識(shí)系統(tǒng)、 鋸切設(shè)備或分揀設(shè)備—— 從而保證將*符合規(guī) 格的產(chǎn)品運(yùn)送至客戶。