- 系統簡介
產線防錯追溯系統主要包括基礎數據管理、防差錯管理和追溯管理三部分內容，整體目標建立一個全面的、集成的、*的、和穩定的質量防差錯體系，監控關鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。可規范產品作業流程，并嚴格要求按產品流程作業。解決了生產裝配過程中缺少裝配作業指導、錯誤及時糾正、嚴重錯誤及時終止等問題，做到實時監控、及時反應，立刻解決。
防錯追溯系統需要采用統一的信息手段，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息記錄體，通過掃描槍的實時掃描和對比，通過一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數據發送到系統記錄服務器。
- 組網方式
注塑機區：
1、服務器：使用采用專業級SQL數據庫，用于對生產線上實時數據的存儲/追溯查詢使用。
2、接近開關：由PLC控制，當注塑機機械臂放下注塑機時感應接近信號并發送給系統；
3、一體機：用于采集接近開關下線信號并驅動打印條碼（可人工補打），每臺工作站負責兩臺注塑機打印；
4、PLC機柜：用于控制報警燈和接近開關；
5、條碼打印機：負責打印條碼。
裝配區：
1、一體機:用于采集掃碼槍信號并驅動條碼打印，每臺工作站負責兩個裝配區域打印；
2、掃碼槍：用于采集零件條碼；
3、報警燈塔：用于掃描出錯時提醒操作工重新掃描；
4、條碼打印機：負責打印成品條碼；
5、PLC機柜：用于控制報警燈和接近開關。
三．系統主要功能
1.計劃導入
(1)、計劃管理員制訂每條生產線的上線計劃，把計劃錄入防錯系統計劃導入模板文件；
(2)、進入防錯系統上線計劃導入頁面，選擇上傳計劃后，系統把計劃數據導入用戶界面，同時后臺并檢查計劃內容是否正確；
(3)、確認計劃數據無誤后確認，防錯系統把計劃導入系統數據庫；
(4)、可以實現上線批次的順序、計劃數量操作，對于刪除和更新的計劃，系統記錄計劃變更日志，在計劃追蹤查詢中給予標注；
(5)、計劃調整時允許多行選擇計劃的刪除功能；
(6)、提供一個操作軟件，安裝于辦公室PC機，聯網運行，由有權限的操作員執行。
2.質量防錯
防錯系統是檢查在裝配過程中一些關鍵步驟或關鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實際對生產物流控制提出流程要求和數據要求，通過對追溯物料的狀態跟蹤來控制質量遏制范圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導車間生產，可進行生產流程完工反饋。系統監控關鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。可規范產品作業流程，并嚴格要求按產品流程作業。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業的問題，做到實時監控、及時反應，立刻解決。
3.防差錯操作流程
(1)、同一臺終端設備(如：觸摸屏、PC) 根據訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導裝配作業。
(2)、按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員只需按照系統提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風險，促使裝配過程標準化、透明化。
(3)、裝配數據必須符合裝配零件校驗規則，系統對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配。
(4)躍啟MES系統通過解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現質量防遺漏、質量防差錯、質量數據正、反追溯
(5)、完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。
4.零件校對規則
對裝配零件與數據進行有效性較驗規則進行設置。可根據供應商提供的子零件不同的條碼規則(如扶手、裝飾條、前門總成、后門總成)在MES系統中配置，配置數據將作為MES對裝配過程中的零件進行防差錯較驗。
5.質量數據追溯及條碼規則
采集關鍵件信息與門板信息關聯，建立統一的關鍵件條碼規則，可通過追溯關鍵件條碼而得知該關鍵件是哪家供應商、生產日期、生產批次等信息。如此便于批次管理及后期質量追溯。可通過關鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關所有的關鍵件信息。
