焊接式標準孔板是測量流量的差壓發生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。孔板流量計節流裝置包括環室孔板，噴嘴等。智能節流裝置（孔板流量計）是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償的新一代流量計，該孔板流量計采用*的微機技術與微功耗新技術，功能強，結構緊湊，操作簡單，使用方便。

工作原理
充滿管道的流體流經管道內的節流裝置，在節流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差。
在已知有關參數的條件下，根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。
焊接式標準孔板特點
▲節流裝置結構易于復制，簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格低廉。
▲孔板計算采用標準與加工
▲應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。
▲標準型節流裝置無須實流校準，即可投用。
▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
技術參數
公稱口徑：　管道式：DN4～DN200　插入式：DN100～DN2000　
精度等級：　管道式：±0.5級，±1.0級　插入式：±1.5級、±2.5級　
環境溫度：　-20℃～50℃　
介質溫度：　測量液體：-20℃～120℃　測量氣體：-20℃～80℃　
大氣壓力：　86KPa～106KPa　
公稱壓力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa　
防爆等級：　ExdIIBT4　
連接方式：　螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等　
直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN　
                        液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN　
插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS（DS為管道實測內徑）　
顯示方式：　
（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)　
（2）現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3)　4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速　
（3）溫度壓力補償型：　A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量　B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓　
輸出功能：　
（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定　
（2）4～20mA兩線制電流輸出　
（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出　
（4）帶有RS485通迅接口　
供電電源：　
（1）DC5～24V　
（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上　
（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用四年以上　
傳輸距離：　傳感器至顯示儀距離可達500m

注意事項
安 裝
1.可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內充滿液體。
2.節流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的”，內壁應潔凈，無凹坑與沉淀物。
3.直管段長度要求及節流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規定。
4.引壓管路安裝應符合標準規定的規范。

調試說明
1、接上信號線、電源線　
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要*　
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。　
安裝管道條件：　
（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。　
（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。　
（3）為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以　1） 直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：　（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不        得超過±0.3% （B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%　2） 節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。
（4）節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數值的1/2
（5）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
產品選型表

訂貨須知
訂貨時請詳細提供以下數據：
1.被測介質
2.大、常用、小流量。
3.工作壓力、工作溫度
4.介質密度、粘度
5.管道材質、內徑、外徑
6.允許壓力損失
7.取壓方式