產(chǎn)品概述
采用了中文大屏幕LCD顯示器的新型氣相色譜儀。該儀器吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)，通過鍵盤設(shè)定各種參數(shù)，機內(nèi)具有掉電保護、超溫保護、“0℃” 保護、斷氣保護、電子自動點火、電子調(diào)零等功能。具有穩(wěn)定可靠的性能、簡潔合理的結(jié)構(gòu)、簡單方便的操作、擴展能力及強等優(yōu)點，具有*的柱室跟蹤升溫功能。其配置為雙氫焰離子化檢測器（FID）、熱導池（TCD）檢測器，及甲烷轉(zhuǎn)化爐。廣泛應(yīng)用于石油、電力、煤炭、化工、高等院校、科研等部門。
工作條件：
1、環(huán)境溫度：0～30℃。
2、電力變壓器油色譜儀，相對濕度：低于85％。
3、周圍無強電磁場干擾，無腐蝕性氣體。
4、安置工作臺應(yīng)穩(wěn)固，不得有強烈振動。
5、供電電壓：交流220V±10％，50Hz±0.5Hz。
6、電源消耗功率：約2KW
技術(shù)性能：
1、電力變壓器油色譜儀，溫度控制：
(1)色譜柱室溫度：
·控溫范圍：室溫加8℃～420℃（設(shè)定溫度增量1℃）
·控溫精度：在200℃以內(nèi) 為±0.1℃ 在200℃以上為±0.2℃
·溫度梯度：柱有效區(qū)域內(nèi)不大于1%
·指示溫度與設(shè)定溫度之間偏差不大于0.5℃
·實際溫度與指示溫度之間偏差不大于2%
·zui大加熱功率1500W ·感溫元件采用PT100剛玉瓷鉑電阻
(2)汽化室溫度：
·控溫精度：在200℃以內(nèi)為±0.1℃
在200℃以上為±0.2℃ zui高使用溫度420℃。
·采用立式加熱、兩只100W內(nèi)熱式不銹鋼加熱棒
·感溫元件采用PT100剛玉瓷鉑電阻
(3)氫焰檢測室溫度：
·控溫精度：在200℃以內(nèi)為±0.1℃ 在200℃以上為±0.2℃
zui高使用溫度420℃。
·采用臥式加熱、兩只100W內(nèi)熱式不銹鋼加熱棒
·感溫元件采用PT100剛玉瓷鉑電阻
(4)熱導池檢測器溫度：
·控溫精度：在200℃以內(nèi) 為±0.1℃ 在200℃以上為±0.2℃
zui高使用溫度420℃。
·采用立式圓形加熱、兩只100W內(nèi)熱式不銹鋼加熱棒
·感溫元件采用PT100剛玉瓷鉑電阻
(5)轉(zhuǎn)化爐溫度：
·控溫精度：在200℃以內(nèi)為±0.1℃ 在200℃以上為±0.2℃
zui高使用溫度420℃。
·采用臥式加熱、兩只100W內(nèi)熱式不銹鋼加熱棒
·感溫元件采用PT100剛玉瓷鉑電阻
2、熱導池檢測器
(1)靈敏度：S≥3000mv·ml/mg（苯，H2） (2)噪 音：≤0.02mv
(3)漂 移：≤0.1mv/h (4)內(nèi)置前置放大
(5)半擴散型、100Ω四臂錸鎢絲 (6)恒流源供電方式
3、氫火焰離子化檢測器
(1)檢測限M≤2×10-11g/s (苯/二硫化碳) (2)噪 音：≤5×10-13A
(3)漂 移：≤5×10-12A/30min (4)全收集極型、剛玉噴嘴
(5)鉑金點火絲
4、儀器尺寸及重量
(1) 主機尺寸：610（寬）× 460（高）× 470（深）
(2) 重 量：約60kg
可選外圍設(shè)備及附件：
1、記錄器： 色譜數(shù)據(jù)工作站（需配微機）
2、氣 源:
(1)氮氣鋼瓶及減壓器（99.99%以上純度氮氣）
(2)氫氣鋼瓶及減壓器（99.9%以上純度氫氣），或氫氣發(fā)生器
(2)空氣鋼瓶及減壓器（干燥無油），或空氣發(fā)生器
安裝前的準備工作：
1、安裝前的準備
(1)工作室與工作臺：工作室周圍不應(yīng)有易燃、易爆氣體以及強大的電磁場和電
火花干擾，保持室內(nèi)空氣干燥并通風良好。工作臺面應(yīng)水平、穩(wěn)固，不得有強烈振動。
(2)電源：儀器用220V，50HZ交流電源，電源的輸入線路的承受功率應(yīng)大于2KW，
電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，否則應(yīng)加3KW以上的調(diào)壓器，電源接線盒應(yīng)接觸可靠。
(3)地線：為保證儀器性能及人身安全，儀器必須和大地可靠相連。埋設(shè)地線建
議用銅網(wǎng)或銅板埋入一米深以下的濕土中，不允許用電源中線代替地線，不允許接在自來水管或暖氣片上。
(4)氣源與氣路管道:本儀器對三種氣源所需壓力：氮氣0.4Mpa，氫氣0.25MPa，
空氣0.3MPa，須使用高純惰性氣體及純凈空氣。使用高壓鋼瓶，應(yīng)先熟悉高壓鋼瓶的資料，再動手操作，氣瓶應(yīng)放置牢靠。
2、開箱檢查，按裝箱單清點儀器及附件。
氫火焰離子化檢測器故障及維修
1、正常現(xiàn)象：
在未點火之前，放大器在zui高靈敏度檔基線穩(wěn)定，可以用FID調(diào)零鍵將記錄儀指
針調(diào)至零處，點火后，若兩支氣路流速*，柱老化*，裝填*，記錄儀指針有偏離，偏離小于1mV，可用 FID調(diào)零鍵調(diào)回，基線穩(wěn)定。進樣后出峰。
2、故障現(xiàn)象：
A、未點火前，放大器無法調(diào)零，可能原因：
(1)放大器失調(diào)，應(yīng)維修放大器，和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
(2)放大器輸入信號線絕緣不良或短路，可將FID檢測器上的高頻插頭卸下，測
量絕緣應(yīng)大于106MΩ。
B、點火后，記錄儀信號無法調(diào)零，可能原因：
(1)空氣不純，可降低流量，若有好轉(zhuǎn)，說明空氣不純，應(yīng)嚴格純化空氣。
(2) H2和N2不純。
(3)色譜柱沒老化好，或色譜柱嚴重流失。
(4)火焰燒到收集極，可降低載氣流速。
(5)收集極和點火絲是否短路。
C、基線穩(wěn)定，但進樣不出峰，或靈敏度顯著下降，可能原因：
(1)靈敏度選擇太低。
(2)進樣器密封墊漏氣。
(3) 進樣器與色譜柱或柱后至檢測器之間接頭漏氣。
(4)注射針使用過久本身漏氣，或進樣器溫度太低。
(5)輸入信號線斷路或短路，或極化電壓沒加上。
D、基線不穩(wěn)定，可能原因：
(1)氣體不純，夾雜某些有機物。
(2)離子室嚴重污染。
(3)氫火焰太大。
(4)離子室信號線接觸不良或極化電壓未加上。
(5)放大器故障。
(6)有嚴重漏氣的地方。
(7)色譜柱被污染。
(8)收集極和點火絲是否短路。
E、拖尾峰現(xiàn)象：
(1)玻璃內(nèi)襯管損壞。
(2)進樣量過大。
(3)汽化溫度太低。
熱導檢測器故障及維修
1、熱導信號無法調(diào)零，可能原因：
(1)熱導橋電流沒有打開。
(2)熱導控制器故障，應(yīng)檢查控制線路，請生產(chǎn)廠維修。
(3)儀器嚴重漏氣，特別是汽化室后漏氣，應(yīng)試漏。
(4)四臂錸鎢絲元件嚴重不對稱，將熱導池檢測器和電氣部分的接插件拔下后測量四個臂阻值，相差應(yīng)小于0.5Ω。
(5)熱導池錸鎢絲一臂與池體短路，可檢查錸鎢絲元件和地的接觸電阻。
(6)熱導四臂錸鎢絲燒斷。
2、基線穩(wěn)定，但進樣不出峰或靈敏度顯著下降，可能原因：
(1)熱導橋流選擇太小。
(2) 進樣器密封墊漏氣。
(3) 進樣器與色譜柱或柱后至檢測器接頭漏氣。
(4)注射器本身漏氣，或進樣器溫度太低。
(5)錸鎢絲元件嚴重腐蝕。
(6)數(shù)據(jù)處理器參數(shù)設(shè)置不合理。
3、基線穩(wěn)定性變壞，可能原因：
(1)熱導池控制線路故障，請生產(chǎn)廠維修。
(2)溫度控制不穩(wěn)，應(yīng)請生產(chǎn)廠維修
(3)熱導池沾污應(yīng)取下清洗，請生產(chǎn)廠維修。
(4)信號線接頭接觸不良。
(5)漏氣
(6)氣體不穩(wěn)定或氣體不純。
(7)錸鎢絲元件嚴重腐蝕或氧化。
(8)樣品或高沸物固定液流失，冷凝在放空口處造成堵塞。
(9)橋電流過大，錸鎢絲呈灼熱狀態(tài)。
(10)載氣流量過大或不穩(wěn)。
4、峰型變寬：
(1)載氣流速太低。
(2)柱溫太低。
(3)汽化和檢測器溫度太低。
(4)色譜柱固定相流失。
5、拖尾峰現(xiàn)象：
(1)玻璃襯管損壞。
(2)進樣量過大。
(3)汽化室被污染。
(4)柱選擇錯誤。
6、熱導橋電流加不上，橋流燈不亮，蜂鳴器斷續(xù)蜂鳴提示。
(1)載氣沒有打開或運行期間突然斷氣。
(2)其中一室有鉑絲斷路超溫現(xiàn)象。
(3)其中一室有鉑絲短路實時顯示0℃現(xiàn)象。
