一、四點彎曲強度試驗機使用范圍及技術(shù)說明
1、適用范圍  QX-W400 微機控制電子拉力試驗機為材料力學(xué)性能測量的試驗設(shè)備，可進行自動求取四點彎曲、三點彎曲、彎曲強度、彈性模量、剪切強度、屈服強度、拉力拉伸、抗拉強度、斷裂強度等數(shù)據(jù)，試驗過程可編程控制。計算機控制系統(tǒng)對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

2、技術(shù)說明   微機控制電子拉力材料試驗機使用新控制技術(shù)，通過施耐德原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副德國優(yōu)勵聶夫高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度。

二、四點彎曲強度試驗機主要技術(shù)參數(shù)：
1、規(guī)格型號：QX-W400
2、大試驗負荷：5000N以內(nèi)可任意換）；
3、測力精度等級：0.5級；
4、有效測力范圍： 0.2%-
5、測力精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
6、試驗力分辨率：大試驗力的±1/500000
7、試驗速度調(diào)節(jié)范圍：0.001-500mm/min
8、速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
9、變形測量范圍：0.2%—FS；
10、變形精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
11、變形分辨力：大變形的1/250000（全程分辨率不變）；
12、位移精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
13、位移分辨力：0.5µm；
14、安全裝置：電子限位保護；
15、超載保護：超過大負荷10%自動保護；
16、數(shù)據(jù)采集頻率：200times/sec；
17、有效試驗行程：800mm； 
18、有效試驗寬度：150mm；
19、電源電機：單相AC 220V±10%，400W； 
20、主機重量：95kg。

三、試驗機配置：
1、5000N主機一臺；
2、主機內(nèi)含有：
（1）5000N美國銓力高精度負荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；
（2）施耐德電機及伺服系統(tǒng)一套；
（3）德國優(yōu)勵聶夫高精度滾珠絲杠一副；
（4）QX2100控制及測量控制系統(tǒng)一套；
（5）中國臺灣東園牌減速機一臺；
3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計）
①拉伸夾具一套；

四、中文版試驗軟件一套（測控系統(tǒng)可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應(yīng)力，定應(yīng)力伸長等參數(shù)）；

五、部分功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；
10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲：大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打??；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；
緊急停機：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源。

六、注意事項：

1）、拉力試驗機加荷時，指針顫動或時走時停

1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。

2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。

3、操縱手柄移位：調(diào)整操縱手柄，使其與牙槽配合好。

2)、更換擺砣時指針不回零

1、拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調(diào)整水平。

2、擺錘不垂直：只掛A砣。調(diào)整平衡砣，使之垂直。

3)、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢

1、緩沖閥擋位位置放置不當：調(diào)整緩沖閥到適當位置。

2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應(yīng)更換適當黏度的液壓油。

3、緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。

4)、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩(wěn)定

1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。

2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。

3、緩沖閥內(nèi)有臟污：清洗緩沖閥。

5）、拉力試驗機示值正偏差

1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。

2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量）。

6）示值無規(guī)律的偏差

1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。

2、拉力試驗機試驗機安裝不水平：調(diào)整水平。

3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調(diào)整滾動槽輪的問隙。

7）計算機軟件聯(lián)機后出現(xiàn)提示框信息顯示超載

解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落；檢查聯(lián)機選擇傳感器是否選擇正確；檢查近的試驗或操作鍵

盤時傳感器是否被撞過；檢查出現(xiàn)問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能；檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數(shù)中的其他信息。