振動時效儀的工作條件

1、環境溫度

2、控制箱0~+40℃。

3、電機-20~+40℃.

4、相對濕度≤80%。

5、海拔不超過15000m

6、電源電壓220v±10%

7、按點升或降按鈕時，電機轉速應升或降1r/min

8、裝置所有轉動部分應靈活，無停滯現象，無異常噪聲

9、緊固件應牢固無松動

10、軸承應密封防塵，潤滑脂應清凈

11、控制箱及電機內無異物，無油污等

12、裝置表面油漆應干燥無污損、碰壞、裂痕等現象

13、裝置空載時，噪聲值應補大于85db(A)

14、振動時效裝置在正常工作條件下，*次大修期不少于500h

振動時效儀的優勢

1、 投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。現代工業中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。

2、 生產周期短。自然時效至少需經幾個月的*放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產生的就愛工應力。

3、 使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。

4、 適應性強。它不受工件大小和材質的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其*性能。

5、 節約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。

6、 機械性能顯著提高。經過振動處理的工件其殘余應力可以被消除30%~55%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產生。可以提高工件抗變形的能力，穩定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。

7、 符合環保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。

8、 其它。振動時效操作簡便，易于實現機械化自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。