安順市淀粉工業廢水來源組成
淀粉生產大約有80%是以玉米為原料，其余以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分— 蛋白質、纖維素、機鹽等口淀粉 生產 由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因淀粉生產原料的不同而異[1]。不同原料生產淀粉的工藝流程及廢水來
安順市淀粉工業廢水來源組成
安順市淀粉工業廢水來源組成
淀粉廢水的特點和危害 2.1玉米淀粉廢水的特點:
玉米淀粉生產過程主要產生兩種廢水: 一為高濃度有機工藝廢水, 具有四高一低 的特點, 即CODCr高( 8 000~ 15 000 mg /L)、懸浮固體( SS)高( 1 000~ 3 000mg /L)、總氮值高( 240~ 540mg /L)、磷酸鹽濃度高(以P計, 約15~ 130 mg /L) , 一低為pH 值低( 4. 2~ 5 ); 二是中等濃度有機廢水, CODC r值在2 000~ 3 500 mg /L, 氨氮和磷酸鹽濃度均不高, 分別為20 mg /L和14~ 32mg /L。2.2小麥淀粉廢水的廢水特點:
1 廢水中有機污染物濃度高，有的甚至高達幾幾萬mg/L; 2 廢水污染物組成成分復雜；3 排放水體后污染性強。排放至水體將導致受納水體缺氧甚至厭氧，多數水生生物將死亡，從而產生惡臭，惡化水質和環境；4 高濃度有機廢水中含有大量有毒有機物，會在水體、土壤等自然環境中不斷累積、儲存，后進入人體，危害人體健康; 5廢水的組分有一個共性，就是同屬于有機類污染物，具有一定的可生化性,可被生物降解
2.3玉米淀粉生產廢水的危害：
玉米淀粉生產廢水外排，不僅使淀粉生產成本高，耗水多，玉米損失大，而且由于廢水中的蛋白質、脂肪等有機物的腐爛和亞硫酸的殘留，使水質發黑發臭，排入江河會消耗水中的溶解氧，促進藻類及水生植物繁殖，發生厭氧腐爛，散發惡臭，魚、蝦、貝類等水生動物可能會因此而窒息死亡。
根據淀粉廢水的特點，己有很多報道采用多種方法進行處理，并取得了較為滿意的效果，部分工藝已經投入運行。目前，國內外經常采用的淀粉廢水處理工藝有以下幾種典型：3.1厭氧——好氧生物處理法
厭氧部分一般采用厭氧接觸消化、UASB反應器、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝。國內有人采用厭氧接觸消化法，分別在中溫(320C)和自然溫度條件下處理高濃度淀粉廢水進行了試驗研究，結果表明，采用中溫厭氧消化CODcr去除率達到85.8 %。好氧部分一般采用生物接觸氧化、循環式活性污泥法等工藝。厭氧前通常采用調節池預曝氣、沉淀等預處理，好氧后一般接氣浮、吸附、過濾等后處理。具體方法及工藝在這里只介紹幾種近年來常用的處理技術。
3.1.1 投藥氣浮-UASB-SBR工藝[1] 工程實例：某市淀粉廠廢水處理工程
該淀粉廠廢水主要來源于生產過程中的工藝廢水（主要包括蛋白液、中間產 品的洗滌水、各種設備的沖洗水等），廢水中有機物含量較高，CODcr含量為 12000mg/L，BOD5/CODcr =0.53，可生化性較好。廢水處理工程的設計規模1000m3/d，處理后水質要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級排放標準。(1)進水水質和排放標準見表1.1。
表1.1廢水水質水量與排放標準
水量（m3/d） CODcr(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) pH 進水水質 1000 12000 6400 800-1400 4.0-5.5 排放標準 100 30 60 6.0-9.0 廢水BOD5/CODcr=0.53,可生化性較好，同時在本工程中出水水質要求較高。考慮到以上因素，工藝選用物理與生化處理相結合的方式。物理法通過藥劑投加、絮凝氣浮工藝主要去除懸浮物、膠體物質及部分有機物，同時回收植物蛋白飼料。針對廢水本身有機物濃度高的特點，生化處理采用厭氧-好氧相結合的處理工藝。
(2)廢水處理工藝流程如圖
環保部新發布的淀粉廢水治理工程技術規范（HJ2043-2014），此標準以我國現行的污染物排放標準和污染控制技術為基礎，規定了以玉米、小麥和薯類等為原料生產淀粉及后續產物的生產廢水治理工程設計、施工、驗收和運行維護等技術要求。
淀粉廢水治理工程技術規范（HJ2043-2014）標準為發布。其中明確了淀粉生產廢水來源及主要處理工藝選擇：
淀粉生產廢水的來源
以玉米為原料生產淀粉時，廢水主要來源于玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產生的蒸發冷凝水。
以薯類為原料生茶淀粉時，廢水主要來源于脫汁、分離、脫水工段蛋白回收后的排水、以及原料輸送清洗廢水。
以小麥為原料生產淀粉時，廢水由兩部分組成：沉降池里的上清液和離心后產生的黃漿水
以淀粉為原料生產淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。
淀粉廢水主要污染物有懸浮物（SS）、化學需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、總氮（TN）和總磷（TP）。
淀粉廢水治理工藝路線的選擇應根據現行國家和地方有關排放標準、污染物來源及性質、排水去向確定淀粉廢水處理程度，選擇相應的處理工藝。
淀粉廢水治理總體上宜采用“預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理”的污染治理工藝
預處理工序中，淀粉生產廢水應通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物后進入調節池，進行水量調節；馬鈴薯淀粉生產廢水應在沉淀池前設置消泡設施；薯類淀粉廢水中的原料輸送清晰廢水應通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒后進入調節池。
厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應器（UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器（EGSB）、內循環厭氧反應器（IC）等工藝；廢水在進入厭氧反應器前應*行PH調節和溫度調節；淀粉糖及變性淀粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比后在進行厭氧生物反應。
好氧生物處理可選用序批式活性污泥法（SBR）、缺氧-好氧（A/O）+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。
深度處理可選用混凝沉淀、砂濾、膜生物反應器（MBR）等工藝；根據用水需求可通過納濾、反滲透處理后回用。根據回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透（RO）、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可采用MBR代替好氧生物處理（脫氮除磷）+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。
