混合攪拌系列潛水攪拌機適用于污水處理廠和工業(yè)流程中,攪拌含有懸浮物的液體；污水、廢水、污泥水的混合和均勻；稠化過程；污泥脫水過程；傳熱優(yōu)化；污水池清潔；防止顆粒在池壁和池底的凝結、沉淀；去除懸浮物；創(chuàng)建水流等。

六 適用范圍

潛水攪拌機可在下列條件下正常連續(xù)運行：

1、 較高介質溫度不超過40℃；

2、 介質的PH值在5~9；

3、 介質密度不超過1150kg/m3；

4、 *潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

TYJBG潛水浮動式攪拌機是將原QJB潛水攪拌機(電機為潛水電機)靠自重在池底定位的安裝形式改為利用安裝支架并靠浮圈懸吊在水中浮動的安裝形式。現(xiàn)QJB型潛水攪拌機這種安裝形式必須有堅硬的基礎或平臺作支撐，經過改進設計后的TYJBG型攪拌機除了在混凝土建的硬基礎池子中工作，還適合在如氧化塘、養(yǎng)魚池、景觀湖、污水渠、河道等軟基礎環(huán)境下工作，從而經改進后設計的TYJBG則使安裝更便捷、省時、省工，并擴展了潛水攪拌的使用范圍 ，解決攪拌死角問題。

七 性能特點

1、 結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。

2、 葉輪經優(yōu)化設計，效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、 與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、 電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護優(yōu)質軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞過熱保護功能，使電機的工作更加安全可靠。

5、 兩道機械密封。

八 選型注意事項

為保證潛水攪拌機取得較佳運行效果，請使用方提供如下資料：

1)、運用目的

2)、池型及尺寸

3)、攪拌介質的特性，包括粘度、密度、固體物含量等。

5 兩道機械密封；

九 裝配與安裝

潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內繞導桿偏轉的較大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H > 4米時，應在導桿中間添加一支撐架。客戶定貨時，請?zhí)峁┏厣頗，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數(shù)量。

用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴

禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內部的電器元件，應用萬用表檢查控制電纜線；

電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的距離較遠時，

應考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。

潛水攪拌機應放置在限位架上，潛水攪拌機的較小潛入深度不得低于1.1米，否則易產生水旋渦和氣蝕； 古藍浮筒攪拌機

1、攪拌機的安裝

將導桿和浮筒按要求用螺釘固定好，潛水攪拌機應安裝中心偏后(開口)位置，已保證運行時設備不會翹頭，將滑套套入方型導桿中，攪拌機就位在限位架上，點動開關，確保電機葉輪正轉后，方可開啟運轉！

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

2、試運轉

開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

調試時，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：在浮筒攪拌機未下水之前，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。

注意：檢查旋轉方向時，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。

3、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將浮筒攪拌機放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。

4、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。*次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水(呈奶狀乳化液)，按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換。

古藍浮筒攪拌機

不同大小的設備用不同的裝箱，保證設備外觀完好 ，安裝系統(tǒng)支架因為外觀不規(guī)則，我們會用軟材包裝好一起發(fā)送，如在運輸過程中有所損失，請諒解。