混煉膠的制備:按照生產配方單,將稱重的生膠、白炭黑、結構控制劑和無機填充劑按序加入配料機中,合蓋進行捏合,捏合成大團出料入真空捏合機進行真空捏合,
鋁膠的制備:按照生產配方單,將生膠、氫氧化鋁、配合劑等原料按序加入配料機中,合蓋進行捏合,捏合成大團出料入真空捏合機進行真空捏合,捏合完畢出料為鋁膠,待用。
阻燃高溫硫化硅橡膠的制備:將上速煉好的混煉膠、鋁膠,按比例稱量加入捏合機中捏
合均勻后,然后按配方要求將稱量十溴聯苯醚、三氧化二銻、自熄劑、色母料一同加入捏合機中,其物理力學性能和電性能技術質量指標與國內同類產品技術指標同步。
ZC-JGPVFPR、ZC-JGVFP、ZC-JGGR、ZC-JGGP、ZC-JGGP2、ZR-DJF46PGP、ZR-DJF46P2GP2、ZR-DJF46PGPR、ZR-DJF46GPR、ZR-DJF46PGR、ZR-DJF46PGRP、ZR-DJF46PGP22、ZR-DJF46P2GP2/22、ZR-JF46P2GP2/22、ZR-DJF46PGPR22、ZR-DJF46GPR22、ZR-DJF46PGR22、ZR-DJF46GRP22、ZR-JF46PGP、ZR-JF46P2GP2、ZR-JF46PGPR、ZR-JF46GPR
正確設定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過程中機身溫度不能過高，否則會出現在擠橡機中硫化的現象。我們在擠出過程中嚴格控制擠出溫度，采用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式，控制機身溫度不超過50℃，確保硅橡膠在機身中不硫化。因采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產線速度設定10m/min。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對于表面氣泡，我們采取材料在開煉機上多打和抽真空擠出的方式來解決。對于表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜劑，效果非常明顯。
