使用方法：

連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06-0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數≥0.3mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。

注意事項

1.接通電源必須要接好地線才能操作。

2.操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

3.沒有油循環時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器。

4.工作環境溫度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。

5.若真空度到0.08時，請稍打開放氣閥，使真空度控制在0.06之間，否則油會進入真空泵內，如果油位管油位還上漲時，請稍關閉進油閥。

產品特點

1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。

2、改進完善了原油氣分離器的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質油的再生凈化功能。以往的真空濾油機，只是單一的清除雜質和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。

4、一機多能。這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時確為一舉三得。

工作原理

是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油進入真空罐內，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內的油液被排油泵排入濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

使用說明

    連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空接鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數≥0.3Mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。

技術標準

脫除水分、破乳化能力強
采用聚結分離技術，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質能力強，并具有自動反沖功能
本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質；精濾采用“逐級漸密”技術，過濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。整機設計自動反沖洗功能，既提高設備持續工作時間，又確保濾芯使用壽命。
自動化程度高，安全可靠
本機控制系統安全可靠，控制電器全部選取進口產品，獨立使用先進的液位自動控制系統、溫度恒度自動控制系統、電氣自動保護控制系統，使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
整機設計人性化、環保化
本機采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結構融入環保理念，保證運行過程中地面無油污，減少環境污染。

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