中藥浸膏噴霧干燥機CY-8000Y高低溫可選THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產品說明：
CY-8000Y實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
中藥浸膏噴霧干燥機CY-8000Y高低溫可選THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合
●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關
風機）而導致加熱部分燒壞。
●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示
運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。
●手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動
態顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。
●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合
國家實驗室噪音標準；
●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調節，小樣品量可達50ml。
●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻
率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；
●自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。
●干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節省實驗時間。
●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數：
1、進風溫度控制：30℃～400℃
2、出風溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
4、大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)
5、進料方式：蠕動泵調節
6、小進料量：50mL
7、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8、平均干燥時間：0.8～1.0S
9、整機功率：3.8KW /220V
10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
13、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼
硅耐熱玻璃材料制造
16、其他要求可根據客戶要求非標定制
2.2 微粉化或結構改造微粉化或結構改造主要是改變物料的形態，可以對2 種物質進行造粒，這樣有利于產品的溶解性和可測性。微粉化的主要優點是可以得到均勻穩定的顆粒大小，提高堆積密度，提高物質的利用率。陳福泉和張本山
[15]利用實驗型噴霧干燥機改變了玉米原淀粉的形態，增強其理化反應活性，形成非晶顆粒態玉米淀粉。其噴霧干燥的工藝參數是進口的溫度為230 ℃，預加熱的溫度為70 ℃，淀粉乳的質量濃度為150 g/L。汪雷
[16]將銀杏提取物用實驗型噴霧干燥機進行微粉化，結果提高了銀杏提取物的溶出度，并加強了其脫脂效果。其噴霧干燥的工藝參數是銀杏提取物的溶液流速為20 r/min，進口溫度為160 ℃，質量濃度為1.25 g/L。李湘山等人[17]對不同類型*龍的體系在不同噴霧干燥工藝條件下產生的可以形態進行考察。
結果表明，在設備較高溫度（150~190 ℃） 的條件下可進行造粒，而在較低溫度下（101~140 ℃），基本只是干燥原有的顆粒，沒有改變其形態。饒樣福[18]制備果蔬微粉片時使用了實驗型噴霧干燥機，加入適量的黃原膠、葡萄糖等物質混合造粒。其工藝參數是進風的氣壓為0.25~0.3 MPa，進口的溫度為180~200 ℃，入料溫度為60 ℃，出口溫度為90~100 ℃，入料質量分數為30％。樊婷等人
[19]為提高金銀花種有效成分的利用，將金蓮花的提取物制備成微粉。其進口溫度為80 ℃，進料速率為9 mL/min，霧化氣流速度為670 L/h。此法能有效地提高產品溶出度、分散性，在改善生物利用率方面有明顯的優勢，相比于其他微粉化方法的操作更加簡單、經濟、安全。
2.3 微膠囊實驗型噴霧干燥機可以將物料制成微膠囊或微球，其工藝是將囊心物均勻分散在物料漿液中，再用實驗型噴霧干燥機將此混合溶液噴入干燥腔與熱空氣接觸。若囊心物可溶解在其中，即可制成微球；若不溶，則制成微膠囊。這種方法的使用已有幾十年的歷史，產品被微膠囊包裹后，能夠提高產品穩定性，可以抗光照、抗氧化、抗熱的能力，易揮發產品的貯藏期可得到延長（如風味物質和香料）。孟憲剛等人
[20]以氯化鈣、殼聚糖和海藻酸鈉為包埋壁材，用實驗型噴霧干燥機將面粉改良劑茶多酚制成微膠囊。結果顯示，噴霧干燥操作條件是空氣流量為750 L/h，進風溫度為180 ℃，出風溫度為100 ℃，復合壁材比例為海藻酸鈉2.5％，殼聚糖為0.8％，氯化鈣為4.5％，芯壁材質量比為2∶1，大的包埋率為73.8％。劉楠楠
[21]在制備蔥油香精微膠囊時，將復凝聚噴霧干燥的工藝方法進行了優化，利用噴霧干燥法二次包埋蔥油香精以提高產品的穩定性。其操作條件是麥芽糊精和阿拉伯膠比例為1∶1，芯材含量為25％，料液濃度為18％，料液溫度為50 ℃，進風溫度為180 ℃，出風溫度為80 ℃。應用此法可得流動性及干燥性優良的粉末微膠囊。劉楠楠[22]用噴霧干燥法來制備芝麻油微膠囊。通過旋轉組合試驗得到其包埋率工藝參數為大豆分離蛋白和阿拉伯膠比例1∶1，芯材含量占固形物含量25％，固形物質含量分數23％，進風溫度180 ℃，出風溫度80 ℃，進料流量15 mL/min，料液溫度50 ℃。李素云等人
[23]利用噴霧干燥法，將芥末油進行微膠囊化。他們利用旋轉組合試驗得出操作條件條件為麥芽糊精與阿拉伯膠比例8∶2，壁材與芯材比例3∶1，固形物含量35％，進料速度15 r/min，進口溫度235 ℃，出口溫度90 ℃，在此條件下可得到93.1％的包埋率。目前，利用噴霧干燥法制備微膠囊以延長貨架期的方法已經被廣泛應用。李綱等人[24]曾利用噴霧干燥法將魷*、橄欖汁、大蒜油等產品進行微膠囊化處理。
