塑料擠出機(jī)廢氣處理設(shè)備

塑料擠出機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)介紹

工藝設(shè)備選型

在對塑料行業(yè)如，注塑廢氣，廢塑料加工造粒廢氣，ABS,PP,PE,編織袋造粒，紙廠邊角料造粒等氣體濃度較高等特點(diǎn)，結(jié)合我方在同行業(yè)中的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇旋流式除塵凈化設(shè)備+生物菌分解凈化設(shè)備+高能等離子凈化工藝是理想的選擇。

系統(tǒng)原理說明

 氣體在離心風(fēng)機(jī)的離心力作用下，經(jīng)過吸氣口收集，經(jīng)過支管進(jìn)入主管，并由主管把廢氣抽送到旋流式噴淋凈化設(shè)備除去粉塵顆粒，在由生物菌分解凈化設(shè)備除去氣體中的異味，之后進(jìn)入高能等離子凈化設(shè)備，分解吸收有機(jī)氣體和惡臭氣體，*后凈化后的氣體進(jìn)入排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

 工藝流程

粉塵氣體，異味，惡臭氣體——吸風(fēng)口——支管——主管路——風(fēng)機(jī)—— 高能等離子凈化設(shè)備——生物菌分解凈化設(shè)備——旋流式噴淋凈化設(shè)備——煙囪

 a、吸風(fēng)口

     根據(jù)各集氣單元密閉罩上合理布置吸風(fēng)口，通過吸風(fēng)管匯聚構(gòu)成廢氣收集系統(tǒng)。根據(jù)每個(gè)構(gòu)（建）筑物的尺寸及產(chǎn)生廢氣量的大小，設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的吸風(fēng)口和相應(yīng)的吸風(fēng)口規(guī)格

 b、廢氣輸送系統(tǒng)

     根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場情況，合理布置廢氣收集管道，以保證廢氣收集管路的壓力損失*小，管道布局合理美觀，符合施工現(xiàn)場條件。

 c、生物菌分解裝置工作原理

 生物催化分解法是利用生物酶在生物菌床制菌裝置產(chǎn)生養(yǎng)分、溫度等特殊作用下通過較為復(fù)雜的生物菌培養(yǎng)以及氧化結(jié)合反應(yīng)法生產(chǎn)具有*活力的生物菌群，進(jìn)入生物凈化設(shè)備培菌層在接合、聚合條件下生成生物菌種能與各種有害、異味分子迅速發(fā)生聚合、取代、置換、分解等生物化學(xué)反應(yīng)，針對各種廢氣進(jìn)行催化分解，使原有污染氣體異味分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，使之變成小分子結(jié)構(gòu)。

 酯類有機(jī)污染氣體在天然植物液中會發(fā)生水解反應(yīng)，生成相應(yīng)的揮發(fā)性醇類和羧酸類，再與生物菌中發(fā)生酯化反應(yīng)去除。

 生物酶中含有生物醇，可與上面催化氧化產(chǎn)生的羧酸發(fā)生酯化反應(yīng)，生成無毒無害的酯類以及水。

水解反應(yīng)：

生物活性酶使用的*新技術(shù)被稱為QF重合法（接合聚合反應(yīng)法）。精確的說是一種叫做高能重合的劃時(shí)代新技術(shù)。技術(shù)的重點(diǎn)在于利用天然植物提取液的特性，用r線把H原子隔離后，再和帶有離子的觸角聯(lián)結(jié)起來，吸引惡臭和有害化學(xué)物質(zhì)的分子，一旦和這些廢氣分子接觸就會發(fā)生連鎖化學(xué)反應(yīng)，變成官能基的一部分，永遠(yuǎn)不會脫離。

化學(xué)嫁接原理圖如下：

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）針對性強(qiáng)：本產(chǎn)品結(jié)合噴淋吸收塔（板式塔、填料塔等）廢氣凈化特點(diǎn)而研發(fā)；

（2）快速高效：產(chǎn)品稀釋后通過均勻噴灑或霧化，可迅速與廢氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使原有凈化設(shè)備的凈化效率提高到90%以上；

（3）安全環(huán)保：產(chǎn)品為*植物活性提取液，中性，無毒性、無腐蝕性，天然環(huán)保；

（4）操作簡單：無需增加任何環(huán)保設(shè)備，直接與原有噴淋吸收塔（板式塔、填料塔等）配套使用，顯著提高吸收塔的凈化效果；

（5）性價(jià)比高：產(chǎn)品為高濃縮型，稀釋比例高，效果好，經(jīng)濟(jì)適用。

 生物菌分解裝置對廢氣分解的特點(diǎn)：

（1）、對于芳香族化合物的分解優(yōu)于對非芳香族化合物的分解。

（2）、對帶有支鍵的烴類物理的分解優(yōu)于對直鏈烴類物質(zhì)的分解。

（3）、對有機(jī)物中含有無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的分解總是低于不含無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的分解。

（4）、對分子量大和沸點(diǎn)高的化合的分解高于分子量小和沸點(diǎn)低的化合物的分解。

（5）、分解質(zhì)濃度越高，分解量也越高。

（6）、分解劑內(nèi)表面積越大，分解量越高。

d. 高能等離子凈化裝置的工作原理：

高效等離子是利用高能高臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，以及設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)正電荷高壓，即活直流高壓，產(chǎn)生大量高能離子團(tuán)氧化分解臭氣分子，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機(jī)物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。采用電暈放電等方法產(chǎn)生高濃度等離子體。等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所擁有的高能電子同煙霧中的分子碰撞時(shí)會發(fā)生一系列基元物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧，生態(tài)氧能迅速將有機(jī)異味氣體分解或氧化為低分子無害物質(zhì)（如H20、CO2）；另外，借助等離子體中的離子與物體的凝并作用，可以對小至亞微米級的細(xì)微煙霧顆粒物進(jìn)行有效的收集。*去除廢氣中有毒、有害、有味氣體。

    1.吸風(fēng)機(jī)為側(cè)吸式離心通風(fēng)機(jī)，臥式安裝，與電機(jī)置于同一機(jī)座。外殼、葉輪等主要部件采用碳鋼制作，機(jī)座為SS41材質(zhì)。

   2. 為避免產(chǎn)生應(yīng)力和增加強(qiáng)度，風(fēng)機(jī)外殼采用一體成型法制作。為避免泄漏，外殼與入口鐘的裝配螺絲采用預(yù)注法。入口鐘為喇叭型漸縮在漸擴(kuò)設(shè)計(jì)，并與葉輪形成平順的銜接，形成了較佳的流線型，且為線性疊合，避免了酸堿結(jié)晶附著產(chǎn)生干涉破壞。

    3. 風(fēng)機(jī)配有的進(jìn)出口柔性補(bǔ)償器和彈簧避震器。柔性補(bǔ)償器主體材料為纖維織物，可補(bǔ)償軸向、橫向、角向，耐腐蝕、耐高溫、具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效減少風(fēng)機(jī)的噪聲和震動。風(fēng)機(jī)噪音（包括電動機(jī)在內(nèi)）低于80dB（A），機(jī)組震動符合ISO2372規(guī)范之4.5級，隔振效率≥80%。

   4.風(fēng)機(jī)葉輪的動平衡精度符合ISO1940規(guī)范之G2.5級，且能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

f、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)主要用來控制系統(tǒng)開機(jī)、停運(yùn)，并對系統(tǒng)運(yùn)行效果進(jìn)行檢測，反饋系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)，從而使設(shè)備處于*佳運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無人值守。