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飽和蒸汽流量計(jì)算公式
飽和蒸汽流量計(jì)算公式：Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1） 其中：C 流出系數(shù)； ε 可膨脹系數(shù) Α 節(jié)流件開孔截面積，M＾2 ΔP 節(jié)流裝置輸出的差壓，Pa; β 直徑比 ρ1 被測(cè)流體在I-I處的密度，kg/m3; Qv 體積流量，m3/h
蒸汽流量計(jì)是速度式流量計(jì)，其輸出頻率與飽和蒸汽工作狀態(tài)下的體積流量成正比。而蒸汽流量要求的是質(zhì)量流量，因此用 蒸汽流量計(jì) 測(cè)量飽和蒸汽流量時(shí)，必須同時(shí)測(cè)量出飽和蒸汽的密度，才能計(jì)算出飽和蒸汽的質(zhì)量流量。
根據(jù)飽和蒸汽的性質(zhì)，其密度是蒸汽壓力或溫度的單值函數(shù)，因此測(cè)量飽和蒸汽的溫度或壓力兩者之一，就可根據(jù)壓力值或溫度值與密度之間一的關(guān)系，獲得飽和蒸汽的密度。
1、壓力補(bǔ)償型蒸汽流量計(jì)
壓力變送器安裝在蒸汽流量計(jì)下游3D一5D距離處。該點(diǎn)的壓力代表蒸汽流量計(jì)出口的壓力，所以用該壓力計(jì)算出的密度也是蒸汽流量計(jì)出口的密度。
根據(jù)飽和蒸汽密度與壓力的關(guān)系式，采用這組分段線性化的計(jì)算公式計(jì)算飽和蒸汽的密度，其精度可達(dá)到士0.1%。如果選用壓力變送器精度為土0.2%，蒸汽流量計(jì)的基本誤差為土1%，則飽和蒸汽流量的測(cè)量精度可優(yōu)于土1.5%。
2、溫度補(bǔ)償性蒸汽流量計(jì)
溫度變送器安裝在蒸汽流量計(jì)下游6D一8D距離處。在該點(diǎn)飽和蒸汽的溫度與蒸汽流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的溫度基本相同，因此以此處測(cè)得的溫度計(jì)算蒸汽的密度代表了蒸汽的實(shí)際密度。根據(jù)飽和蒸汽密度與溫度的關(guān)系式，可計(jì)算出飽和蒸汽的密度。
3、兩種測(cè)量方法的比較
飽和蒸汽流量計(jì)算公式
測(cè)壓法和測(cè)溫法是目前測(cè)量飽和蒸汽密度較普遍采用的兩種方法，它們各有所長(zhǎng)。
測(cè)壓法的優(yōu)點(diǎn)是采用分段線性化密度模型，計(jì)算較簡(jiǎn)單，計(jì)算精度和擬合精度較高，壓力傳感器對(duì)蒸汽壓力變化響應(yīng)較快，實(shí)時(shí)性較好。
測(cè)壓法的缺點(diǎn)是壓力傳感器的耐溫能力差，測(cè)量時(shí)需要采用降溫措施，或者采取隔離方法，或者把傳感器裝到管外，采用引壓方法測(cè)量蒸汽壓力，這樣就使測(cè)壓裝置復(fù)雜化，提高了安裝費(fèi)用。從目前市場(chǎng)價(jià)格上看，壓力傳感器價(jià)格比溫度傳感器要高。
測(cè)壓法的另一個(gè)值得探討的問題是，取壓孔位于蒸汽流量計(jì)下游，測(cè)得的壓力值與蒸汽流量計(jì)的發(fā)生體兩側(cè)壓力，在理論意義上有一定的差異。
測(cè)溫法的優(yōu)點(diǎn)是安裝簡(jiǎn)便，可靠性好，溫度傳感器直接插人被測(cè)蒸汽中，檢測(cè)到的溫度值較真實(shí)。測(cè)溫法的缺點(diǎn)是飽和蒸汽的密度與溫度之間的關(guān)系復(fù)雜，從計(jì)算公式可看出，密度P與溫度之間的關(guān)系是一個(gè)溫度t的含有高次方的多項(xiàng)式。因此，溫度t的變化對(duì)密度的影響比較靈敏。換言之，如果要獲得精度較高的密度值，要求溫度測(cè)量的誤差要更小。例如要使密度的誤差小于士0.5％，則要求溫度測(cè)量的誤差≤土0.2℃。具體地說(shuō)，對(duì)于溫度為200℃的飽和蒸汽，相當(dāng)于要求溫度測(cè)量誤差小于土0.1％，這對(duì)溫度測(cè)量來(lái)說(shuō)，要求是相當(dāng)高的。
綜上所述，在適用蒸汽流量計(jì)測(cè)量飽和蒸汽流量時(shí)建議大家適用BR-LUGB系列壓力補(bǔ)償型蒸汽流量計(jì)，以便達(dá)到精準(zhǔn)的計(jì)量效果
