外殼直徑 | 60MM |
測量范圍 | 0.1~2.5MPA |
外殼材質(zhì) | SUS-304不銹鋼 |
鏡 面 | PC、壓克力 |
接點(diǎn)方式 | 單接點(diǎn)、雙接點(diǎn)、三接點(diǎn)、四接點(diǎn) |
觸頭功率 | 10VA(電阻負(fù)載),磁助式為30VA |
隔膜材質(zhì) | 鐵氟龍、氟化橡膠,耐酸堿、防腐蝕 |
精度 | 2.5級(jí) |
連接方式 | 1/2NPT內(nèi)牙 |
密封液 | 硅油、植物油 |
工作電壓 | DC220或AC380V |
觸頭功率 | 10VA(電阻負(fù)載),磁助式為30VA。 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | JB/T8624-1997 |
環(huán)境條件及溫度 | 因密封液熱膨脹及隔膜鋼度與溫度有關(guān),在使用溫度偏離20±5℃時(shí),受溫度影響有一定誤差,其值為0.1%/℃. |
適用范圍 | 隔膜式電接點(diǎn)壓力表能適應(yīng)于測量強(qiáng)腐蝕、高溫、高粘度、易結(jié)晶、易凝固、有固體浮動(dòng)物的介質(zhì)壓力及避免測量介質(zhì)直接進(jìn)入型壓力表和防止沉淀物積聚、易清洗的場合。適用測量無爆炸危險(xiǎn),強(qiáng)腐蝕、高溫、高粘度、易結(jié)晶、易凝固、有固體浮動(dòng)物的氣體、液體且需對(duì)被測(控)壓力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和發(fā)信(報(bào)警)的。隔膜電接點(diǎn)壓力表電接點(diǎn)壓力表特性廣泛應(yīng)用于機(jī)械,化工、石油 冶金、電力,制堿,水處理等工業(yè)生產(chǎn)過程或機(jī)電配套中測量無爆炸危險(xiǎn)的各種流體介質(zhì)的壓力,其隔膜電接點(diǎn)壓力表設(shè)上下限二位開關(guān)型接點(diǎn)裝置,(可選用三接點(diǎn)或四接點(diǎn)式,根據(jù)不同的控制需求,可采用不同的接線方式)在壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出信號(hào)或通斷控制電路,供作業(yè)系統(tǒng)自動(dòng)控制或發(fā)訊用。 |
隔膜壓力表安裝建議:
1、建議選擇壓力計(jì)的壓力范圍,應(yīng)該選在所測量壓力表刻度盤的1/3~2/3處之范圍之內(nèi)。
2、檢測壓力不可超過表件或系統(tǒng)鎖定壓力。
3、避免氧氣和液壓油之混合(壓力需禁油測試)以免因Diesel(狄塞爾-內(nèi)燃機(jī))效應(yīng)而產(chǎn)生爆炸。
4、壓力表不可任意拆開修理及調(diào)整,必須由專門維修之技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
5、使用高壓系統(tǒng)時(shí),安裝須特別注意,尤其是氣壓。
6、壓力計(jì)應(yīng)安裝在便于判讀,牢固且無震動(dòng)源的地方。
7、使用環(huán)境及介質(zhì)溫度過高,應(yīng)選擇耐高溫之壓力計(jì)或虹吸管降溫。
8、如檢測之壓力介質(zhì)具腐蝕性(強(qiáng)酸或強(qiáng)堿)或高濃度之流體、粉體,應(yīng)選擇具抗腐蝕性材質(zhì)(SS316、PP)之壓力計(jì)或隔膜式壓力計(jì)。
9、組裝前,錐度螺牙(PT、NPT)應(yīng)使用止泄帶或螺紋固定劑(缺氧膠)纏繞固定,平行螺牙(PF、PS)應(yīng)使用墊片或(銅或鐵弗龍)正確組裝。
10、安裝直立式壓力計(jì)時(shí),應(yīng)將壓力計(jì)先用手輕輕旋轉(zhuǎn)導(dǎo)入待鎖位置后,再以正確之扳手兩支,一支固定于待鎖之六角接頭,另一支扳手旋轉(zhuǎn)壓力表接頭六角處旋緊。
11、安裝埋入壓力計(jì)時(shí),同10項(xiàng)之動(dòng)作完成后,再將壓力表法蘭三孔或取付支架固定。
12、禁止以手用力旋轉(zhuǎn)壓力計(jì)組裝,這樣會(huì)造成壓力計(jì)內(nèi)部部件損壞或造成指示誤差。
13、隔膜式壓力計(jì)之膜片部份,禁止以任何物體或手指去擠壓,這樣會(huì)導(dǎo)致膜片變形或損壞,使壓力計(jì)固障。
14、安裝完成后如機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí),應(yīng)注意壓力源之各種壓力調(diào)整設(shè)備,應(yīng)先將其調(diào)至歸零,開機(jī)后再調(diào)整所需之壓力,以避免開機(jī)后瞬間壓力超過表面壓力,造成壓力表損壞。
15、壓力計(jì)需定期檢查與校正,才能確保壓力計(jì)的準(zhǔn)確度,校正周期依需求訂定,一般建議一年一次為原則。