遂寧社區(qū)衛(wèi)生廢水綜合處理設(shè)備-遂寧儀表網(wǎng)

 一、概況

    隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，特別是產(chǎn)品化趨勢(shì)日益明顯，產(chǎn)品包裝行業(yè)得到*發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)包裝制品需求不斷增大。包裝紙板生產(chǎn)在世界各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，紙板產(chǎn)品成為包裝工業(yè)的主要原材料。我國(guó)“十五”規(guī)劃中明確表明，我國(guó)造紙產(chǎn)量與需求量平均都能保持5%左右的增長(zhǎng)，發(fā)展方向主要集中在高檔紙品上。可見(jiàn)，目前市場(chǎng)前景廣闊，產(chǎn)品發(fā)展余地大，銷(xiāo)售市場(chǎng)有保障。

 紙業(yè)有限責(zé)任公司根據(jù)目前市場(chǎng)情況，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的市場(chǎng)調(diào)查了解和前期準(zhǔn)備工作，引進(jìn)全自動(dòng)熱力噴放制漿（爆破制漿）（權(quán)號(hào)：ZL02246643.6）技術(shù)，計(jì)劃投資6000萬(wàn)元人民幣，以竹子為主要原料生產(chǎn)竹漿，新上年生產(chǎn)能力6.0萬(wàn)噸造紙生產(chǎn)線，生產(chǎn)紙漿板、生活用紙和包裝用紙。工程分兩期建設(shè)，一期年生產(chǎn)能力3.6萬(wàn)噸，二期年生產(chǎn)能力2.4萬(wàn)噸，整個(gè)項(xiàng)目由制漿車(chē)間、造紙車(chē)間、輔助設(shè)施、公用工程、環(huán)保工程、生活設(shè)施和儲(chǔ)運(yùn)工程等部分組成。

    爆破制漿過(guò)程中不產(chǎn)生蒸煮廢液即傳統(tǒng)造紙制漿黑液,主要為打漿時(shí)產(chǎn)生的洗液,其污染組成為:BOD5：主要來(lái)自制漿中分解的有機(jī)物,即糖類(lèi)、醇類(lèi)、有機(jī)酸、木質(zhì)素等；CODcr：主要來(lái)自木質(zhì)素及其衍生物；SS：主要來(lái)自流失的細(xì)小纖維。

    根據(jù)《紙業(yè)有限責(zé)任公司60kt/a爆破制漿造紙工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》中提供的數(shù)據(jù)，外排廢水主要是生產(chǎn)中的打漿廢水，一期廢水量約為9410m3/d，二期廢水量約為6273 m3/d，二期工程建成后外排廢水量共計(jì)約15683m3/d。

    根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目管理?xiàng)l例》和《環(huán)境保護(hù)法》之規(guī)定，環(huán)保設(shè)施的建設(shè)應(yīng)與主體工程“三同時(shí)”。受紙業(yè)有限責(zé)任公司委托，我公司提出了該項(xiàng)目的廢水處理方案，按本方案進(jìn)行建設(shè)后，可確保廢水的達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)將大部分廢水經(jīng)預(yù)處理后回用于生產(chǎn)過(guò)程，減少污染物的排放，能*地減輕該項(xiàng)目外排廢水對(duì)沙溪的不利影響。

    二、水質(zhì)水量和排放標(biāo)準(zhǔn) 

    （一）水量

    日排放水量：一期9410m3/d，二期6273 m3/d，二期合計(jì)15683m3/d

    設(shè)計(jì)規(guī)模：一期9410m3/d，其中預(yù)處理能力為9410m3/d，生化處理能力為2900m3/d。

    二期新增6273 m3/d，其中預(yù)處理能力為6273m3/d，生化處理能力為2000m3/d。

    二期合計(jì)15683m3/d，其中預(yù)處理能力為15683m3/d，生化處理能力為4900m3/d。

    本次方案設(shè)計(jì)對(duì)一期水量進(jìn)行設(shè)計(jì)。

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制革廢水是污染嚴(yán)重、難處理的工業(yè)廢水之一，其特點(diǎn)是排放量大，污染涉及面廣，污水中含有重金屬離子Cr3+和硫化物以及油脂、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)等大量有機(jī)物，毒性強(qiáng)，臭味大并帶有顏色。制革廢水按其來(lái)源主要分為三股：脫脂廢液、灰堿脫毛廢液、鉻鞣廢液。這三股廢液因其水質(zhì)差別很大，一般情況下是分別單獨(dú)處理，然后將單獨(dú)處理后的廢水連同其他廢水綜合起來(lái)用生物方法處理;在工廠規(guī)模小，水量少的情況下也可以不經(jīng)過(guò)單獨(dú)處理，而是直接綜合后處理。本文主要就綜合后的制革廢水處理工藝進(jìn)行論述。

　　目前氧化溝生物處理工藝在國(guó)內(nèi)制革廢水處理中應(yīng)用廣泛。其優(yōu)點(diǎn)是處理效果好，CODCr去除率可達(dá)到85%~87%，硫化物的去除率達(dá)到99%以上。另處，氧化溝所采用的高效表面機(jī)械曝氣機(jī)維修方便，可以在不中斷運(yùn)行的情況下，在平臺(tái)上對(duì)設(shè)備直接維修，而不是象鼓風(fēng)曝氣那樣必須排空曝氣池才能維修。陳斌等1993年對(duì)南匯通海制革廠皮革廢液氧化溝處理裝置的調(diào)試過(guò)程進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)制革廢水氧化溝處理工藝中各種數(shù)學(xué)運(yùn)算問(wèn)題進(jìn)行了說(shuō)明，并對(duì)制革廢水氧化溝處理工藝中NH3-N的處理進(jìn)行了研究。鄒廉1997年介紹了廣州市人民制革廠的制革廢水處理情況，該廠總廢水量為8500m3/d，其廢水處理方案是先對(duì)含油脂、含硫及含鉻廢水進(jìn)行單項(xiàng)處理，再與其他廢水匯合進(jìn)行氧化溝生物處理，所采用的氧化溝技術(shù)為美國(guó)奧貝爾氧化溝技術(shù)。吳浩汀2000年提出在氧化溝前增加一個(gè)生物選擇器，以克服絲狀菌增長(zhǎng)引起的污泥沉降性能惡化現(xiàn)象，同時(shí)相應(yīng)減小氧化溝的設(shè)計(jì)容積。

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微生物法：微生物法處理釀酒廢水就是在適宜的降解條件下利用已經(jīng)培養(yǎng)馴化好的廢水降解菌，對(duì)廢水中有害物質(zhì)進(jìn)行高效率的降解的過(guò)程，從而降低廢水中COD、BOD以及SS等的含量。黃武以水解酸化-UASB法對(duì)黃酒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度米漿廢水進(jìn)行了處理，這種方法是在酸化池中自然富集菌種，并對(duì)富集的菌種進(jìn)行培養(yǎng)繁殖，以培養(yǎng)繁殖的酸化菌對(duì)釀酒廢水進(jìn)行處理。結(jié)果顯示：解酸化池能夠把濃度31500mg/L的COD降解為22150mg/L的COD，降解效果比較明顯，而且酸化池還能有效的減少對(duì)厭氧消化的沖擊，大幅度改善厭氧消化的效果，提高對(duì)釀酒廢水的處理效率。黃鈞等以釀酒廢水為研究對(duì)象，研究厭氧-好氧工藝與微生物菌劑相結(jié)合的方法對(duì)釀酒廢水COD濃度、BOD濃度的影響。實(shí)驗(yàn)前，釀酒廢水COD濃度為8456.3~22442.0mg/L，BOD濃度為5040.0~9557.1mg/L，pH為3~4，經(jīng)處理后，COD濃度降低到2000mg/L以下，BOD濃度降低到5800mg/L以下，pH變?yōu)?.16~7.11，綜上所述：COD去除率達(dá)到91%~95%之間，BOD的去除率達(dá)到90%~94%之間，并且實(shí)驗(yàn)還表明曝氣10~12h的微生物菌劑可保證出水COD濃度達(dá)到230mg/L以下，甚至直接達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　張欣等采用HUSB-厭氧消化-SBR工藝對(duì)小型白酒廠排出的釀酒廢水進(jìn)行了處理，他們?cè)谒峄刂袑?duì)豬糞進(jìn)行了培養(yǎng)馴化，使微生物充分富集在一起，用富集的細(xì)菌對(duì)釀酒廢水進(jìn)行降解。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用HUSB-厭氧消化-SBR法后，COD去除率達(dá)到98%、BOD去除率達(dá)到92%、SS去除率達(dá)到90%左右。楊濤等以釀酒廢水為研究對(duì)象，采用釀酒廢水的活性污泥中分離出的紫色非硫細(xì)菌01S菌株對(duì)釀酒廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)降解研究，實(shí)驗(yàn)中他們進(jìn)一步培養(yǎng)以及純化紫色非硫細(xì)菌01S菌株，并以此降解釀酒廢水中的有機(jī)物。結(jié)果表明：紫色非硫細(xì)菌01S菌株在自然(或白熾燈)光照、pH值7.0、溫度為28~30℃的條件下對(duì)釀酒廢水的處理效率為82.2%左右，處理效果相對(duì)較好。

　　李杰等設(shè)計(jì)了一套釀酒廢水的處理工藝流程，實(shí)驗(yàn)主要是在IC厭氧反應(yīng)器中使用大量的厭氧微生物對(duì)釀酒廢水進(jìn)行厭氧降解，實(shí)驗(yàn)表明：在廢水有效負(fù)荷為8.64kgCOD/m3·d、溫度為35~37℃條件下,釀酒廢水中的大量COD被微生物降解，COD的處理效率達(dá)到85%以上，出水達(dá)到《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T18921-2002)標(biāo)準(zhǔn)用水。總而言之，利用微生物法處理釀酒廢水占地面積較小，而且一次性投資少，對(duì)小型白酒廠生產(chǎn)的廢水的治理具有一定的借鑒意義，但是這種方法也有缺點(diǎn)，一般很難找到合適的降解菌種，即使找到了菌種也不易存活，而且微生物法對(duì)微生物菌種的調(diào)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)實(shí)驗(yàn)條件要求比較苛刻，因此，微生物法處理廢水還要進(jìn)一步探索。