重錘式料位計的智能電機傳動系統控制著系在不銹鋼鋼纜上的
重錘向下降，重錘接觸介質表面的瞬間停止下降，而后改變電機的轉動方向將重錘收回。測量過程中，通過專門的雙光學傳感器的精確計量，獲取料位信號，并將料位信號變送為4~20mA模擬量信號、RS485信號或脈沖信號輸出。
重錘式料位計，由傳感器和儀表組成，傳感器采用重錘探測式，各種信號由特制的采集單元取出，無機械觸點、運行可靠。傳感器放置倉頂，重錘由電機通過不銹鋼帶或鋼絲繩牽引吊入在倉內，儀表控制傳感自動定時對料位進行探測，每次測量時重錘從倉頂起始位置開始下降，碰到料面立即返回到倉頂等待下一次測量。儀表通過對重錘下降過程傳感信號的處理可得到倉頂到料面的距離hl，倉高H是由用戶預置的，這樣用倉高H減去hl便可得出料位高度h=H-hl，儀表直接顯示料位高度h。系統采用PLC控制，功能強、穩定性高、操作簡易;特別適用于電力、冶金、水泥、煤炭、化工、食品等行業筒形料倉的粉末狀、塊狀、顆粒狀態及液態物料的料位檢測與控制。尤其是本料位指示計設置有通訊功能，不僅能單獨使用，還可與上位計算機聯網構成集散型監控系統。上位機可根據各現場送來的料位數據，集中管理;顯示、打印各料倉的全部資料，隨時為企業提供必要信息，大大提高了企業的計量科學管理水平和經濟效益。
功能特點
重錘料位計的主要功能包括:
1、每套設備均配有多種測量輸出標準， [各個部分的連接] 各個部分的連接其中包括MODBUS串行通訊、0/4-20mA 模擬信號、直流晶體管脈沖信號和交流繼電器脈沖輸出信號。
2、輔助容器料位控制物料的高位低位報警輸出。
3、采用智能的自校驗技術，在測量周期內出現包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時，通過故障信號發出報警。
4、采用第三代智能重錘料位計技術，其中包括AutoReturn™和SmartStart™測量周期性啟動技術。
5、自動模式、手動模式和SmartStart™模式，三種啟動模式可選。
6、智能測量控制系統始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測量可靠性，返回過程甚至可以延緩。
7、zui大測量距離為30米(超過30米定制)。
8、采用通用100-240VAC電源。
9、AutoReturn™功能可讓測錘/鋼纜根據操作員設定的距離返回。
10、采用磁霍爾效應技術和微控制器實現測量數據的高分辨率和可靠性。
11、內置LCD顯示屏和按鍵，簡易的參數設置。
12、可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態。
13、選配Model RCU遠程控制裝置實現重錘料位計的遠程訪問和顯示，每兩個MODBUS網絡可連接多達128個料位計。
