粉末涂料是與一般涂料*不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。粉末涂料改進型膠體磨，涂料超高速濕磨機，涂料高剪切濕磨機，高速濕法粉碎機，多功能立式涂料研磨機，納米涂料研磨機。
粉末涂料指的是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。由成膜樹脂，助劑，顏料，填料等混合、粉碎、過篩而成。涂裝施工則需要靜電噴涂和烘烤成膜。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
所使用的涂料粉末越細，越均一，其涂抹效果就越好，越均勻平滑。而IKN改進型膠體磨可以高效的研磨其漿料，zui后得到的漿料是均勻，穩定的，隨后經過噴霧干燥法進行干燥，出來的粉末可以達到納米級。粉末涂料改進型膠體磨，涂料超高速濕磨機，涂料高剪切濕磨機，高速濕法粉碎機，多功能立式涂料研磨機，納米涂料研磨機。
為什么說IKN改進型膠體磨能夠制得如此優質的涂料呢？下面讓我們一起來了解下：
IKN濕法粉碎機是由膠體磨和分散機組合而成，適合大規模地分散石墨烯,中粘度介質分散石墨烯。將三級高剪切均質乳化機進行改裝，三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。物料既可以有效分散，又可以防止團聚。這樣的設計既具有膠體磨的研磨功能，可以將物料由粗磨細；研磨后的物料經過下端的分散頭，又可以shun間均勻分散，形成均一體系。
產品設計理念新穎、結構合理緊湊，制造工藝xian進。驅動電機采用德國高質ABB/西門子電機，功率大、轉速高，運行安全可靠；運行狀態控制采用電子無級調速器，調速方便；分散均質工作頭用優質不銹鋼精制（接觸物料部位），耐腐蝕性能好；工作頭采用聯接器與驅動電機連接，拆裝簡便靈活等特性。分散均質工作頭的*結構，確保工作頭的轉子在電機高速驅動下，具有旋轉線速度高，產生強大的液體剪切力和劇烈的高頻機械效應，促使實驗流體物料在巨大的離心力作用下，通過轉子與定子相互剪切、分散。使實驗物料承受了每分鐘高達數萬次的剪切、撕裂和混合，從而達到分散、均質的效果。不同規格的工作頭配置，為滿足不同的實驗需求而設計的。
影響研磨效果的因素：
1 磨頭的形式（臥式和立式）
2 磨頭頭的剪切速率
3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）
4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間
5 循環次數
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，研磨速率取決于以下因素：
- 磨頭的線速率
- 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 （相對而言）
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
IKN設備的作用力為F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
IKN改進型膠體磨對物料的一個初步粉碎的效果可以概述為以下內容：
粉碎操作的種類（按細度分）
①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范圍內，成品粒度若5～50mm
②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范圍內 ，成品粒度若 5～10mm
③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范圍內 ， 成品粒度若100μm以下
④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范圍內，成品粒度10～25μm以下。
粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
產品效果：
guo內粉碎機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
IKN高剪切粉碎機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎
IKN改進型膠體磨由膠體磨和分散機兩部分組成，兼具研磨和分散功能，但并不是將兩種功能簡單的疊加，不僅僅是1+1=2這樣簡單；改進型膠體磨必須經過合理和精密設計，特別是其中間隙、流量、尺寸和密封的處理，都經過嚴格的計算和精心組合；實際的效果變成了1+1＞2，研磨細度超過單一的膠體磨，分散效果又強于單一的分散機。
第1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進入改進型膠體磨腔體，通過高速旋轉的精細度遞升磨頭，zui終得到微納米級的物料顆粒。
第2級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉子和批次式機器的工作頭設計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
，涂料高剪切濕磨機，高速濕法粉碎機，多功能立式涂料研磨機，納米涂料研磨機。
粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。
混合區：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；
剪切區：物料進入剪切區后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區：研磨區是由凹凸改進型膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；
1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；
2、可使用較硬的各類易碎顆粒；
3、 可同過調節定轉子間隙進而調節循環研磨所需時間；
4、 定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗
5、 轉、定子材料可選用2cr13 9cr18 2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式改進型膠體磨比普通的改進型膠體磨的速度達到3倍以上,的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
改進型膠體磨的研磨細度和產量可以調節，物料在改進型膠體磨中的研磨指數與下列因素有關：
1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
2.改進型膠體磨磨頭軸的轉速即線速度，轉速快，則物料的研磨時間短。
3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
4.有效面積系數。系數大，物料研磨時間亦短。
5.導呈角大小。導呈角大的，物料在改進型膠體磨中停留的時間亦短。
改進型膠體磨的型號參選要點：
粉碎稀質物料宜選用循環管式，可對物料自動反復加工，并便于上下工序銜接。
粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒改進型膠體磨采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達HV1400～1600。
普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價格低廉
粉末涂料改進型膠體磨，納米涂料研磨機，涂料超高速濕磨機，涂料高剪切濕磨機，高速濕法粉碎機，多功能立式涂料研磨機。
