水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。水性聚氨酯高速乳化機,聚氨酯高速乳化機,14000轉高速乳化機超高速乳化機擁有14000rpm的轉速，剪切力強，分散乳化的效果更佳，乳化更*。聚氨酯高速乳化機，水性聚氨酯高速乳化機，高剪切高速乳化機，脂類高速乳化機，實驗室高速乳化機，管線式高速乳化機。

水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設備的選擇，傳統的乳化設備一般采用低轉速的乳化機，轉速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發展，低轉速的乳化設備已經無法滿足高品質水性聚氨酯的生產。所以很多的廠家選擇高轉速的乳化設備，IKN高速乳化機轉速可達14000rpm，剪切力強；并且采用三級乳化頭，乳化更*、更均勻。

水性聚氨酯一般如果采用相轉換法

轉向法是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法，II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力zui低，因而分散相的尺寸zui小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對于固態環氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進行乳化。

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,聚氨酯高速乳化機乳化效果

從設備角度分析影響分散乳化效果的因素

1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。

2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；IKN乳化機通過皮帶加速，轉速zui低達9000rpm，是guo內乳化機轉速的3倍，zui高轉速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

4、乳化頭的精密度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的guo產高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果. 

◆在線式超高速乳化機   處理量大，適合工業化在線連續生產；

 ◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；

 ◆ 省時、高效、節約能源；

 ◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；

 ◆ 消除批次間生產的品質差異；

 ◆ *，物料通過粉碎分散剪切；

 ◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；                             

 ◆ 使用簡單，維修方便；

 ◆ 可實現自動化控制；

 ◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

 ◆ 單機處理量從1～120m3/h。

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設備的選型要點：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）

3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本