產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：改性納米金剛石分散機(jī)，高剪切分散機(jī)，高速分散機(jī)，SGN分散機(jī)，不銹鋼分散機(jī)，分散機(jī)供應(yīng)商，分散機(jī)價(jià)格
納米金剛石是在爆轟這種非平衡條件下合成的，顆粒表面的大量原子懸空鍵使其化學(xué)活性大大提高，非常大的表面積，使其有巨大的表面能，容易形成硬的難以解聚的團(tuán)聚體是不可避免的。因此，是自其1984年誕生二十多來(lái)一直未能大量應(yīng)用的重要原因。
納米金剛石是納米材料家族中的一個(gè)重要成員，它不僅保留著金剛石的綜合優(yōu)異特性，而且還有對(duì)人體無(wú)害的良好的生物兼容性；對(duì)雷達(dá)波、紅外紫外光有巨大的透射率和吸收率，優(yōu)異的冷陰極場(chǎng)發(fā)射效應(yīng)，表面有許多羧基、烴基、羰基等功能團(tuán)，很容易同金屬、橡膠、塑料聚合物、織物表面緊密結(jié)合等等，從而為納米金剛石的應(yīng)用提供技術(shù)基礎(chǔ)和發(fā)展空間，商業(yè)納米金剛石干粉團(tuán)粒度平均達(dá)2μm。納米金剛石表而含有大量有機(jī)官能團(tuán)，主要為一OH(羥基）、一C＝O（羰基）、一COOH(羧基)以及一些含氮的基團(tuán)，所占面積可達(dá)顆粒表面的 10%~25％。這些含氧活性基團(tuán)和含氮活性物質(zhì)可與許多有機(jī)化合物反應(yīng)或吸附。為納米金剛石在油或水介質(zhì)中的分散提供了基礎(chǔ)。
納米金剛石的分散技術(shù)一般分物理分散和化學(xué)分散。
物理分散又可分為:（l）超聲分散，（2）機(jī)械攪拌分散和機(jī)械研磨分散。
化學(xué)分散又可分為：（l）化學(xué)改性分散，(2)分散劑分散。
拋光液的分散過(guò)程就是使納米金剛石聚集體在拋光液中呈原始單體狀態(tài)彌散分布于液相的過(guò)程。分散過(guò)程主要包括兩個(gè)步驟：一是，顆粒在液相中的浸濕，二是，使原生顆粒穩(wěn)定分散而不產(chǎn)生團(tuán)聚或使已形成的團(tuán)聚po解成較小的團(tuán)聚或原始單體顆粒。需要特別提及的是表面活性劑對(duì)納米顆粒的分散作用問(wèn)題。 *、固體粒子的潤(rùn)濕; 笫二，粒子團(tuán)的分散或破碎; 第三、阻止固體微粒的重新聚集。
SGN改性納米金剛石分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。
主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對(duì)處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。
分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計(jì)算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的，
GRS2000系列設(shè)備選型表
型號(hào) | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)
