在工業生產時，VOCs廢氣污染問題一直存在自排污費征收以來，為了在日益嚴峻的環保新政下立足和生存，各大企業積極開展VOCs綜合治理，不過也有不少企業仍被如何選擇治理工藝所困擾今天我們重點介紹沸石轉輪在VOCs廢氣治理領域的應用，供各位業主參考

低濃度、大風量的VOCs廢氣排放在我國有機廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮技術是低濃度大風量廢氣治理中為經濟有效的技術途徑

吸附濃縮+燃燒技術是市場上主流的方法，在過去十多年里，大多采用“固定床吸附濃縮+燃燒技術”，經過多年的運行實踐，該工藝存在一些明顯缺陷：采用活性炭作為吸附劑，而活性炭在熱空氣再生時安全性較差，當再生熱空氣達到100℃以上時，吸附床易燃；若再生熱空氣溫度低時，高沸點物質不能*脫附，使吸附劑的吸附能力下降；且活性炭吸水能力強，當廢氣濕度較高時，吸附能力會急劇下降

鑒于以上問題，我們開始用沸石轉輪代替吸附床與活性炭相比，沸石具有明顯優勢：

沸石作為吸附劑，安全性能好，采用熱空氣再生不易著火

沸石的再生溫度高，可以適應從低沸點到高沸點各種VOCs氣體

設備阻力低，運行成本低

單體吸附能力強，占地面積小

沸石轉輪+RTO（蓄熱式燃燒）

沸石轉輪吸附濃縮工藝：含有VOCs的廢氣由主工藝風機吸入AB前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質后的廢氣進入沸石轉輪[CR]，被沸石轉輪吸附處理后的氣體達標排入大氣中

脫附燃燒工藝：利用RTO燃燒爐產生的熱量進行熱脫附工藝，清潔空氣由脫附風機進入，經換熱器進入沸石轉輪，熱空氣將沸石加熱，吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進入RTO燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫達標氣體通過換熱器實現廢熱利用，終排放至大氣中

優勢：運行成本低

1.只有在RTO起爐時需少量天然氣，燃燒后的熱凈化氣體經過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體熱量；蓄熱體儲存的熱量將冷廢氣加熱到預熱溫度燃燒，此時，蓄熱體本身被冷卻；

2.利用RTO爐的余熱脫附沸石中高濃度廢氣

沸石轉輪+CO（催化式燃燒）

沸石轉輪吸附濃縮工藝：打開工藝主閥門，啟動主工藝風機；有機廢氣從車間排放，經過前處理過濾器、風機后進入沸石轉輪，廢氣中的VOCs被沸石吸附后，達標排放至煙囪

脫附燃燒工藝：脫附風機將轉輪排放口的一部分氣體抽吸出來，經過CO燃燒爐的二級換熱器加熱后，進入轉輪的脫附段，根據轉輪脫附進口溫度控制電加熱器的開啟，保證脫附溫度≥150℃在150℃的脫附氣體作用下，沸石中的VOCs被脫附出來，經過阻火器、風機，經過換熱器加熱后進入反應器中在CO反應器中廢氣被電加熱器加熱至320℃以上，經過催化劑時VOCs被催化氧化成H2O和CO2，隨后經換熱器排放，進入循環和煙囪