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概述孔板流量計又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件(節流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成,廣泛應用于氣體、蒸汽和液體的流量測量。具有結構簡單,維修方便,性能穩定,使用可靠等特點。孔板節流裝置是標準節流件可不需標定直接依照國家標準生產,1.國家標準GB2624-81<流量測量節流裝置的設計安裝和使用;2.標準ISO5167<標準組織規定的各種節流裝置;3.化工部標準GJ516-87-HK06。二、工作原理充滿管道的流體流經管道內的節流裝置,在節流件附近造成局部收縮,流速增加,在其上、下游兩側產生靜壓力差。在已知有關參數的條件下,根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。
特點
節流裝置結構易于復制,簡單、牢固,性能穩定可靠,使用期限長,價格低廉。
孔板計算采用標準與加工
應用范圍廣,全部單相流皆可測量,部分混相流亦可應用。
標準型節流裝置無須實流校準,即可投用。
一體型孔板安裝更簡單,無須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。
智能型特點
采用進口單晶硅智能差壓傳感器
高精度,完善的自診斷功能
智能孔板流量計其量程可自編程調整。
可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
具有在線、動態全補償功能外,還具有自診斷、自行設定量程。
配有多種通訊接口
穩定性高
量程范圍寬、大于10:1
智能型技術指標
高精度:±0.075%
高穩定性:優于0.1%FS/年
高靜壓:40MPa
連續工作5年不需調校
可忽略溫度、靜壓影響
抗高過壓
安裝要求
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一、基本要求:
1.孔板流量計安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯接,標有“—”的一端應與流體下游管段聯接。
2.對于新設管路系統,必須先經掃線后再安裝標準孔板,以防管內雜物堵塞或損傷標準孔板。
3.標準孔板的中心線應當與管道中心線同軸。
二、孔板流量計安裝對管道的要求:
1.孔板流量計安裝時應配有一段測量管,至少保持*DN、后5DN的等徑直管段,以提高測量精度。
2.在孔板流量計前后若需安裝閥門,選閘閥且在運行中全開;調節閥則應在下游5DN之后的管路中。
3.引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關,通常在45米以內用內徑為8-12mm的管子。
4.測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點有影響,應通過“零點遷移”來校正。
5.引壓管路應有牢固的支架托承,兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源,測量水蒸汽流量時,應用保溫材料一同包扎,必須時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時,應附設隔離器或沉降器。
6.引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時,引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內全部是氣相;被測流體是液體時,引壓管路內全部是液相,不能有氣泡。為此應在引壓管路的zui低點裝排水閥或在zui高點裝排氣閥,在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。
蒸汽流量計江蘇創輝產品*,全國*,質量保證!型號齊全,產品準確度高,性能穩定!:選型
型號 | 說 明 | |
LG | 節流裝置(孔板流量計) | |
代號 | 按其結構特征的兩大基本分類 | |
K | 孔板 | |
P | 噴嘴等 | |
代號 | 公稱壓力(105Pa) | |
2.5 | 2.5 | |
10 | 10 | |
16 | 16 | |
25 | 25 | |
64 | 64 | |
100 | 100 | |
200 | 200 | |
代號 | 口徑(mm) | |
10~1600 | 10~1600mm | |
代號 | 按其結構形式細分 | |
H | 標準孔板(環室) | |
Y | 標準孔板(法蘭) | |
K | 標準孔板(鉆孔) | |
I | ISA 1932噴嘴 | |
L | 長徑噴嘴 | |
W | 文丘利噴嘴 | |
G | 經典文丘利管 | |
S | 雙重孔板 | |
Q | 圓缺孔板 | |
Z | 錐形入口孔板 | |
R | 1/4圓孔板 | |
P | 偏心孔板 | |
N | 整體(內藏)孔板 | |
X | 楔形孔板 | |
T | 不在上述之列的特殊節流裝置 | |
代號 | 介質 | |
1 | 液體 | |
2 | 氣體 | |
3 | 蒸汽 | |
4 | 高溫液體 | |
代號 | 補償形式 | |
N | 不帶壓力、溫度補償 | |
P | 帶壓力補償輸出 | |
T | 帶溫度補償輸出 | |
Q | 帶壓力、溫度補償輸出 | |
代號 | 變送器差壓量程范圍 | |
0 | 微差壓量程 | |
1 | 低差壓量程 | |
2 | 中差壓量程 | |
3 | 高差壓量程 | |
代號 | 是否帶現場顯示 | |
W | 節流裝置傳感器 | |
X | 智能節流裝置(流量計) |
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