污水處理廠家選用流量計
污水流量計在冶金行業的應用：
在冶金行業里，電磁流量計 常用于連續鑄鋼、連續軋鋼、煉鋼電爐冷卻水的流量控制。高爐風口保護冷卻水泄漏監測是比較風口進水端與出水端流量，若出現差值，即予報警，要求測量準確和可靠。在有色金屬業的練銅和濕法冶鋅過程中，電磁流量計常用于測礦漿液流量。
冶金行業流量測量結果多半用于過程監視與控制，精確度要求不高，但穩定性、可靠性要求高。
常見的應用如下：
測量生產過程中所有設備的冷卻水
焦化、燒結廠的酸液流量
熱軋過程測量鋼材冷卻水流量
冷軋鋼板的清洗鋼板用水量
冷扎鋼板的清洗鋼板的藥液（酸堿）流量
表面處理過程中測量藥液的流量
公用部門測量給水和廢水排放流量控制和總量控制
鋼鐵行業屬于電磁流量計應用量比較大的行業,由于國家規劃的實施,促進了各地鋼鐵企業的兼并和重組,相繼而來的改造項目有大量的電磁流量計需求;在有色冶煉行業的需求比較復雜，目前來看，氧化鋁生產企業大量用到電磁流量計,在濕法煉銅、鋅等環節也有一定的應用，但是在貴金屬如黃金冶煉企業，電磁流量計的普及率相對比較低,有待進一步的推廣。
污水處理用流量計
污水流量計之所以要增加襯里，。這個要從其工作原理說起，電磁流量計一般有一組線圈和兩個電極，線圈的作用是給流體加上一個電場，流動的導電液體相當于一個導體，根據法拉第電磁感應當導體切割磁力線時會相應產生一個與速度成正比的電動勢，電極的作用就是測量這個感應電動勢，所以測量管內只有電極是與導電液體相連的，其他部分是內襯，必須要保證絕緣，電磁流量計才能正常工作。如果有磁場的那段金屬管道也與液體相接觸，電磁流量計所測的導電液體和金屬管之間短路了，就會有導電，就會將電勢導致電磁流量計無法測量電勢，所以電磁流量計的內部都要增加內襯。
污水處理用流量計
污水流量計安裝方法
1．水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。傳感器不能安裝在管道的高位置，這個位置容易積聚氣泡。
2．確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現非滿管狀態。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
3．彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前后設置直管段。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截面積。
4．傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
5．傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D（D為傳感器公稱口徑）。 插入式進口直管段應≥20 D ，出口直管段≥7D（D為傳感器公稱口徑）。
6．管道出口為放空時的安裝
當出口為放空狀態時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。 傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內被液體充滿，不能出現空管狀態。
7．串聯安裝和平行安裝
如果有幾個傳感器需要按順序串聯在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。 如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。
傳感器產生的流量信號非常小，在滿量程時也只有幾個毫伏，所以傳感器接地應良好。電磁流量計的接地要求有兩個方面：
1．從電磁流量計的工作原理和流量感應信號電流的回路來分析，傳感器和轉換器的接地端必須與被測介質同電位。
2．接地。以大地為零電位，減少外界干擾。一般情況下,工藝管道都是金屬管，本身都是接地的，這點要求很容易滿足。但是在外界電磁場干擾較大的情況下,電磁流量計應另行設置接地裝置，接地線采用截面大于5mm2的多股銅線，傳感器的接地線絕不能接在電機或其它設備的公共地線上,以避免漏電流的影響。接地電阻應小于10Ω。
a.傳感器在金屬管道上安裝（金屬管道內壁沒有絕緣涂層）。
b.傳感器在塑料管道上或在有絕緣襯里的管道上安裝，傳感器的兩端應安裝接地環、或接地法蘭、或帶有接地電極的短管。
8．使管內流動的被測介質與大地短路,具有零電位，否則，電磁流量計無法正常工作
編輯本段效驗
基本要求校準應滿足的基本要求如下：
1)環境條件校準如在檢定(校準)室進行，則環境條件應滿足實驗室要求的溫度、濕度等規定。校準如在現場進行，則環境條件以能滿足儀表現場使用的條件為準。 2)儀器作為校準用的標準儀器其誤差限應是被校表誤差限的1/3~1/10。
3)人員校準雖不同于檢定，但進行校準的人員也應經有效的考核，并取得相應的合格證書，只有持證人員方呆出具校準證書和校準報告，也只有這種證書和報告才認為是有效的。校準可以找地方計量所或者第三方校準單位，如上海計量所，廣東計量所，蘇州計量校準網等.... ，前提都必須得有國家辦法的CNAS計量資質。
污水處理用流量計
