一、 設(shè)備簡(jiǎn)述：
在了解應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)以前，讓我們先來(lái)了解一下什么是應(yīng)力腐蝕：
應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過(guò)晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。
材料、機(jī)械零件或構(gòu)件在靜應(yīng)力(主要是拉應(yīng)力)和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的失效現(xiàn)象。它常出現(xiàn)于鍋爐用鋼、黃銅、高強(qiáng)度鋁合金和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用鋼索、飛機(jī)緊急剎車用高壓氣瓶?jī)?nèi)壁等所產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕也很顯著。
應(yīng)力腐蝕一般認(rèn)為有陽(yáng)極溶解和氫致開(kāi)裂兩種。常見(jiàn)應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是:零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽(yáng)極和陰極,陽(yáng)極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽(yáng)極面積比陰極的小得多，陽(yáng)極的電流密度很大，進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應(yīng)力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時(shí)間逐漸擴(kuò)展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過(guò)晶粒發(fā)展。
那么， 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)機(jī) 就是用于在腐蝕環(huán)境下對(duì)材料進(jìn)行應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)，是用來(lái)研究海洋材料的應(yīng)力腐蝕敏感特性的設(shè)備。該試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)為框架形式，加載單元依據(jù)試驗(yàn)需求靈活安裝于上端或者下端，以適應(yīng)不同介質(zhì)環(huán)境的試驗(yàn)要求。
一、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)機(jī) 符合的標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T15970.7《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn)》
HB 7235慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法
二、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)機(jī) 主要技術(shù)指標(biāo)：
1 zui大試驗(yàn)力：50kN
2 試驗(yàn)力范圍：1%～F.S.
3 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：±0.5%
4 加載頭zui大移動(dòng)范圍：80mm
5 加載頭移動(dòng)速度：1mm/s～1x10-7mm/s
6 加載頭位移測(cè)量精度：±0.5%
7 加載頭位移分辨率：0.0125?m
8 變形測(cè)量范圍：0～30mm
9 變形測(cè)量分辨率：1?m
10 變形測(cè)量精度：±0.5%
三、 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)
3.1 高剛性重載框架；
3.2 高性能全數(shù)字伺服加載控制系統(tǒng)，速度控制精度高；
3.3 可采用雙變形傳感器，消除拉桿橫向的偏斜影響；
3.4 集成式AEC-1800測(cè)控系統(tǒng)，方便擴(kuò)展使用；
四、 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)功能
1.腐蝕介質(zhì)容器可耐鹽、海水和其他鹵化物等介質(zhì)腐蝕，容積不小于4L。
2.腐蝕容器和連接桿等主要部件采用美國(guó)進(jìn)口哈氏合金材質(zhì)，具有強(qiáng)抗腐蝕性能，比玻璃鋼容器壽命長(zhǎng)三到四倍。
3.腐蝕介質(zhì)容器：采用水浴加熱，工作溫度：環(huán)境溫度～55℃。
4.腐蝕介質(zhì)溫度控制波動(dòng)度：±0.5℃。
5.按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)介質(zhì)的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣的浸泡，試驗(yàn)過(guò)程中可手動(dòng)補(bǔ)液。按照試驗(yàn)周期的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)時(shí)間的累計(jì)。
6.設(shè)備自帶接液槽，避免儀器被腐蝕液侵蝕。
