豐輝儀表—螺紋連接液體渦輪流量計

一、結(jié)構(gòu)分類：
1、軸向型(普通型)，葉輪軸中心與管道軸線重合，是渦輪流量計的主導(dǎo)產(chǎn)品，有(DN10~DN600)。
2、切向型。葉輪軸與管道軸線垂直，流體流向葉片平面的沖角為90°，適用于小口徑，微流量測量。
3、機械型。葉輪轉(zhuǎn)動直接或經(jīng)磁耦合帶動機械計數(shù)機構(gòu)，指示積算總量，測量精確度比電信號檢測的傳感器稍低，但其傳感器與顯示儀一體化，方便使用。
4、井下型。適用于石油開采井下作業(yè)及采輸用，測量介質(zhì)有泥漿及油氣流等，傳感器體積受限制，需耐高壓高溫及流體沖擊。
5、自校正雙渦輪型。可用于天然氣等氣體流量的測量，傳感器由主、輔雙葉輪組成，可由兩渦輪轉(zhuǎn)速差自動校正流量特性的變化。
6、廣黏度型。在波特型浮動轉(zhuǎn)子壓力平衡結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上擴大上錐體與下錐體的直徑，增加黏度補償翼及承壓葉片等結(jié)構(gòu)措施，使傳感器適用于高黏度液體(如重油，黏度達30mm2/s)。
7、插入型。由測量頭、插入桿、插入機械、轉(zhuǎn)換器及儀表殼體等組成，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。在大口徑時制造成本低。

二、特點：
1、 精確度高，液體一般為±(0.25~0.5)%R左右，高精度型可達±0.15%R,氣體一般為±(1~1.5)%R左右，特殊型為±(0.5~1)%R。在所有流量計中渦輪流量計屬于精確的。
2、重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達0.05%~0.2%。正是由于有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準或在線校準可獲得*的精確度，因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計。
3、輸出為脈沖頻率信號，適用于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強。頻率可高達4kHz，信號分辨力強。
4、范圍度寬，中大口徑可達(40︰1)~(10︰1)，小口徑為(5︰1)~(6︰1)。
5、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。
6、適用于高壓測量，儀表殼體不必開孔，易制成高壓型儀表。
7、結(jié)構(gòu)類型多，可適應(yīng)各種測量對象的需要。
8、不能*保證校準特性，需要定期校驗，對于潤滑性差的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性，造成軸承磨損及卡住等問題，限制了其應(yīng)用范圍，采用硬質(zhì)合金軸和軸承后，比較石墨軸承情況有所改進。對于貿(mào)易儲運和高精確度測量要求的，配備現(xiàn)場校驗設(shè)備，可定期校準以保持其特性。
9、當液體黏度提高時，流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。對于高黏度液體要用高黏度型才能保持測量特性。
10、流體物性(密度、黏度)對流量計特性影響較大。氣體流量計易受密度影響，液體流量計對黏度變化反應(yīng)敏感。由于流體物性與壓力、溫度關(guān)系密切，現(xiàn)場使用時壓力溫度的波動較大，要采取適當?shù)难a償措施才能保持較高的計量精度。
11、受流速分布和旋轉(zhuǎn)流的影響較大，傳感器的上下游側(cè)需設(shè)置較長直管段。如安裝空間有限，可加裝流動調(diào)整器(整流器)以縮短直管段長度。
12、由于對介質(zhì)清潔度要求較高，可安裝輔助設(shè)備(過濾器、消氣器)以擴大使用領(lǐng)域，但由此帶來壓損增大、維護量增加等副作用。
渦輪流量計的工作原理，即在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐。當流體通過流量計管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產(chǎn)生馭動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi)，對一定的流體介質(zhì)粘度，渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比。由此，流體流速可通過渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量。
渦輪的轉(zhuǎn)速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當渦輪葉片切割由殼體內(nèi)磁鋼產(chǎn)生的磁場磁力線時，就會引起傳感線圈的磁通變化.傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入放大器，對信號進行放大、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示流量值，同時也將脈沖信號送入轉(zhuǎn)換電路，將脈沖信號轉(zhuǎn)換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值。
流體從流量計機殼的進口流入，通過支架將一對軸承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上。在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導(dǎo)向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度。在渦掄上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號。

豐輝儀表—螺紋連接液體渦輪流量計
三、結(jié)構(gòu)：
1. 渦輪由導(dǎo)磁不銹鋼材料制成，裝有螺旋狀葉片，葉片數(shù)根據(jù)直徑變化而不同，2-24片不等。
2. 渦輪的軸承一般采用滑動配合的硬質(zhì)合金軸承，要求耐磨性能好。
由于流體通過渦輪時會對渦輪產(chǎn)生一個軸向推力，使軸承的摩擦轉(zhuǎn)矩增大.加速軸承磨損，為了消除軸向力，需在結(jié)構(gòu)上采取水力平衡措施。
3. 前置放大器由磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器與放大整形電路兩部分組成。
磁電轉(zhuǎn)換器國內(nèi)一般采用磁阻式，它由*磁鋼及外部纏繞的感應(yīng)線圈組成。當流體通過使渦輪旋轉(zhuǎn)時，葉片在*磁鋼正下方時磁阻小，兩葉片空隙在磁鋼下方時磁阻大,渦輪旋轉(zhuǎn)，不斷地改變磁路的磁通量，使線圈中產(chǎn)生變化的感應(yīng)電勢，送入放大整形電路，變成脈沖信號。

四、安裝：
使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
■傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
■傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
■傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要）
■配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
■傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時應(yīng)套上鐵管。）
■在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。

豐輝儀表—螺紋連接液體渦輪流量計

五、常見故障：
? 流量計
（液體渦輪流量計）
（1）若流量儀表值達到高，一般現(xiàn)場檢測儀表也會顯示高，這時手動調(diào)節(jié)遠程調(diào)節(jié)閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應(yīng)該是儀表系統(tǒng)的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)等是否存在異常。
（2）若流量指數(shù)異常波動，可以將系統(tǒng)由自動控制轉(zhuǎn)到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數(shù)問題或儀表問題。
（3）若儀表流量達到低，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，若現(xiàn)場儀表同樣顯示低，則查看調(diào)節(jié)閥開度，開度為零說明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上，若開度正常，極有可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現(xiàn)場儀表正常，說明顯示儀表出現(xiàn)問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。
進行故障分析時首先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著重分析液位計本身和介質(zhì)性質(zhì)，另外還需要考慮環(huán)境因素的影響。
從液位計分時段波動的現(xiàn)象可以判斷出其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導(dǎo)壓介質(zhì)不正常，毛細管有空隙，然后將負壓法蘭移至下方觀察一段時間，如果情況有所改善，則可以判斷出為負壓毛細管有氣隙，將毛細管拆除后故障即可排除。
?流量計不顯示
流量計不顯示故障處理思路及處理措施：
*，檢查電源接線、電源等級，確保電源等級及接線正確；
第二，檢查顯示器插鍵是否松動，若松動，便需要重新插緊顯示器插件；
第三，檢查內(nèi)部變壓器或保險管是否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險。同時要注意轉(zhuǎn)換器向下安裝會造成管道中液體向轉(zhuǎn)換器滲漏，造成絕緣下降，甚至短路，因此一定要嚴格按照轉(zhuǎn)換器安裝規(guī)程進行正確安裝。

注：DN15～DN40常規(guī)為螺紋連接，如希望采用法蘭連接，請在“公稱通徑”后加“（FL）”

例如，選用一臺法蘭連接式防爆型渦輪流量計測量柴油，管道為DN40、現(xiàn)場需要顯示并遠傳電流信號，要求精度0.5級，304不銹鋼材質(zhì)，儀表耐壓16MPa測量范圍為標準量程，其產(chǎn)品型號應(yīng)為：LWGY-40(FL)/C/05/S/S/E/H16