耐高溫電力電纜哪有生產廠家劉演馬耐高溫電力電纜生產廠家本標準參照采用IEC 227一1—1979《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯電纜》和IEC 502—1983《額定電壓1～30KV擠出固體絕緣電力電纜》。
1 主題內容及適用范圍
本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩定劑等助劑，經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）。
2 引用標準
GB 1040 塑料拉伸試驗方法
GB 1408 固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強度和耐壓試驗方法
GB 1409 固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數和介質損耗角正切試驗方法
GB 1410 固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數和表面電阻系數試驗方法
GB 5470 塑料沖擊脆化溫度試驗方法
耐高溫電力電纜哪有生產廠家劉演馬耐高溫電力電纜生產廠家MY礦用電纜絕緣工序
技術要求：1、導體結構采用現行通用導體結構，確保20℃導體直流電阻合格方可使用； 2、動力線芯與地線芯皆擠包橡皮絕緣層，線芯擠出要求外觀光滑、圓整、緊密，不得有硫化膠、焦粒、竹節、炸口（破口）等不良現象； 3、絕緣擠出時平均厚度應符合標稱厚度，薄點厚度須滿足工藝要求，線芯外徑應控制在工藝范圍內； 4、擠出溫度控制可根據設備的實際狀態控制及調整，但應以工藝溫度作為參考； 5、配模（模芯、模套）可依據工藝做為參考，實際模具應以導體實測外徑及絕緣控制外徑靈活選配； 6、火花檢測電壓應嚴格按照工藝要求設置。
額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機軟電纜
耐高溫電力電纜哪有生產廠家劉演馬耐高溫電力電纜生產廠家技術要求
1、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
2、 絕緣
2．1額定電壓為0.66/1.14kV及以下電纜的動力線芯的絕緣應是符合GB7594.2中XJ-00A型規定，額定電壓為1.9/3.3kV電纜動力線芯絕緣應符合GB 7594.8中XJ-30A型規定。
2．2 MC-0.38/0.66型電纜的地線芯如果有絕緣層,絕緣應符合GB7594.2中XJ-00A型規定。
2．3該型號結構電纜的控制線芯絕緣應采用GJB733.1附錄E規定的聚全氟乙烯或具類似性能的材料，成品電纜絕緣抗張強度應不低于13.8Mpa,絕緣伸長率不小于。
2．4絕緣厚度應符合工藝要求。
2．5絕緣屏蔽采用前面表4中A類或B類結構。
2．6電纜20℃時的絕緣電阻應符合下表的規定：
3、 纜芯
3．1控制線芯位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.2中b）或d）的規定，控制線芯數應不少于3根，線芯標稱截面積推薦采用2.5 mm2或4 mm2的規格,具體按工藝要求選配。
3．2地線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.4中c）或e）的規定。
3．3纜芯的絞合節徑比應不大于10。
4、護套
4．1電纜如有內護套，其性能應符合GB7594.6中XH-02A型規定。
4．2外護套橡皮采用氯丁橡膠或相當材料為基料的護套膠料，其性能應符合GB7594.7中
XH-03A型規定。
4．3護套厚度應符合工藝要求的規定。
5、加強層
電纜可在內外護套之間設置纖維編織加強層，編織密度不應低于70%。
6、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
7、工作條件
7．1額定電壓U0/U分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2額定電壓0.66/1.14kV及以下電纜導體的長期允許工作溫度為65℃， 額定電壓1.9/3.3kV電纜導體的長期允許工作溫度為90℃。
7．3電纜的小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《成品電纜機械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。
耐高溫電力電纜哪有生產廠家劉演馬耐高溫電力電纜生產廠家礦用電纜是煤礦用阻燃電纜的簡稱。按煤炭工業局發布的行業標準《煤礦用阻燃電纜》中的規定，礦用電纜的命名內容即礦用電纜的型號含義如下。
一、電纜的命名由八部分組成：
*部分為系列代號M，即煤字的拼音*個字頭；
第二部分為使用特性代號，反映電纜所使用的場合。字母含義如下：C，采煤機用；D，低溫環境用；M，帽燈用；Y，采煤設備（移動）用；Z，電鉆用。
第三部分為結構特征代號，表示電纜的結構特征。字母含義如下：B，編織加強；J，帶監視線芯；P，非金屬屏蔽；PT，金屬屏蔽；Q，輕型；R，繞包加強。
第四部分為材料特征代號，用E表示絕緣或護套采用彈性體材料。絕緣和護套均采用橡膠時本部分省略。E，彈性體材料。
第五部分為額定電壓U0/U（KV）。
第六部分為動力線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第七部分為地線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第八部分為輔助線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第四部分和第五部分之間用“-”連接；第六部分、第七部分、第八部分之間用“ ”連接。
礦用電纜防火性能分析與工程應用 由于電線電纜的增加、敷設的集中、施工的質量太差等加劇了電線電纜火災的危險性。因此，實際工程應用中預防電線電纜火災，必需從控制危險因素著手，并運用相關規范，采取相應的防火措施。 1電線電纜的火災原因及其特性 主要是因為過負荷、短路、接觸電阻過大及外部熱源作用。短路、局部過熱等故障狀態及外熱作用下，電線電纜引發火災的原因。絕緣資料絕緣電阻下降、失去絕緣能力，甚至燃燒，進而引發火災。火災中電線電纜的主要特性有： 火災情況下，1火災溫度一般在800℃～1000℃。導線電纜會很快失去絕緣能力，進而引發短路等次生電氣事故，造成更大的損失； 2導線電纜在規定的允許載流量下有較大的過載能力； 導線電纜會在瞬間引起絕緣資料熔化、燃燒，3短路狀態下。并引燃周圍可燃物。 2電線電纜防火性能分析 2．1防火機理分析 2．1．1阻燃機理 位于凝聚相的阻燃劑分解吸熱，1燃燒反應的熱作用下。使凝聚相內溫度上升減慢，延緩了資料的熱分解速度； 釋放出連鎖反應自由基阻斷劑，2阻燃劑受熱分解后。使火焰、連鎖反應的分支中斷，減緩了氣相反應速度； 焦化層或泡沫層的形成加強了這些層狀硬殼阻礙熱傳遞的作用；3催化凝聚相熱分解固相產物。 阻燃劑出現吸熱性相變，4熱作用下。物理性地阻止凝聚相內溫度升高。 2．1．2耐火機理 降低聚合物產生的熱量，1電線電纜的絕緣和護套資料中加入某種添加劑。防止聚合物分解或促進絕緣和護套資料炭化形成維護層； 絕緣和護套層被火燃蝕后，2線芯處增加一層云母玻璃絲帶等無機絕緣資料。*纏包在導體上的云母耐火帶維護而繼續通電，從而在著火時堅持一定時間的正常運行。 2．1．3礦物絕緣電纜機理 高溫作業下AlOH3為34．6％，利用金屬水合物的吸收效應使電纜具有阻燃性。例如：用AlOH3和MgOH作為阻燃劑。MgOHz為31％，見反應式1及反應式2反應分解為吸熱反應，因而可以抑制高聚物的燃燒。2AIOH3--*Alz03 3H20-2648KJ1MgOH2--MgO H20-93．3KJ2
