蒸汽管道流量計是節(jié)流式流量計的理想替代產(chǎn)品，為提高流量計的耐高溫及抗振動性能，我公司開發(fā)的FH-900型渦街流量傳感器，因其*的結(jié)構(gòu)和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用。
一、結(jié)構(gòu)：
（1）表體：由測量管道與三角柱（漩渦發(fā)生體）組成，當被測流體在測量管道內(nèi)流經(jīng)三角柱時產(chǎn)生渦街。
（2）傳感器（又稱檢測桿或探頭）：檢測流體在管道內(nèi)流經(jīng)三角柱時所產(chǎn)生的渦街頻率。
（3）支撐桿：將本體與轉(zhuǎn)換器連接起來，并起到保護傳感器的作用。對高溫型渦街流量計還具有散熱功能。
（4）轉(zhuǎn)換器：是將從傳感器產(chǎn)生的電荷變量轉(zhuǎn)換為流量輸出信號，包括脈沖信號4 -20mA模擬信號和數(shù)字信號等。
氣體：空氣、氧氣、氮氣、天然氣、液化氣、氨氣等各種氣體。
液體：水、輕油、液化石油、酸液、堿液等各種化工液體。
蒸汽：飽和蒸汽和過熱蒸汽。
液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。
氣體：高爐煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣。
天然氣，液化氣，火炬氣。
二、測量誤差原因：
1、 溫度對測量的影響
溫度對一般的流量計測量介質(zhì)都會有影響，溫度高低影響了介質(zhì)的密度，粘度等等，這些都會讓測量結(jié)果不準確，出現(xiàn)誤差。消除此影響一般是對K系數(shù)進行修正。目前一些廠家的流量計已對溫度的影響在軟件中進行固定溫度修正和實時溫度修正。
2、渦街流量計配管內(nèi)經(jīng)與流量計內(nèi)經(jīng)不*造成的影響
3、選型方面的問題
實際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，例如，一條渦街管線設(shè)計上供幾個設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設(shè)計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大．工藝條件的變動只是臨時的。可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準確度。
4、渦街流量計旋渦發(fā)生體迎流面堆積的影響
如果被測流體中存在黏性顆粒，便可能會逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，因而流量系數(shù)也相應(yīng)變化，因此在使用中要注意清理。
5、安裝方面的問題
安裝方面問題主要是渦街流量計傳感器前面的直管段長度，如果長度不夠則影響測量精度。
6、參數(shù)整定方向的原因
產(chǎn)品參數(shù)錯誤導致儀表指示有誤。參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤，滿度頻率相差不多的使得指示*不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不*性又影響了參數(shù)的終確定，終通過重新標定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了此類問題。
三、選型：
在選擇蒸汽管道流量計時我們一般要考慮測量精度滿足要求，安裝使用方便和產(chǎn)品價格合理這三方面來做出決定。蒸汽流量計選型的重要性：流量計的計量效果有2個方面來決定。
一是儀表質(zhì)量好，也就是精度高；二是安裝時要按照說明書的安裝要求。
只有這二方面都符合了，那么儀表的計量一定準確。購買方一定要向儀表廠家提供必要的參數(shù)，包括儀表安裝現(xiàn)場情況，管道分布，周圍環(huán)境情況等信息。
充分考慮可能影響計量的方方面面，在根據(jù)各種流量表的性能進行對照，終在確定選擇一種流量計作為計量。用戶提供的參數(shù)：
1.介質(zhì)溫度，2.介質(zhì)壓力，3.介質(zhì)小流量，常用流量，大流量，4.介質(zhì)腐蝕性大小，5.管道工作連續(xù)性或間斷性，6.儀表安裝環(huán)境溫度；7.儀表周圍有無大功率設(shè)備；8.儀表電源線走向問題。蒸汽流量計生產(chǎn)廠家要提出的問題：
1.儀表供電方式選擇（電池供電，24V，220V）2.儀表信號輸出：4-20MA，0-10MA，3.儀表顯示方式（有顯示和無顯示）。
選型時一定要考慮流量范圍是不是在儀表量程內(nèi)，并注意小流量對表的計量影響，終確定合適口徑的流量計。
四、技術(shù)參數(shù)：
1、不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫，高壓，安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
2、可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質(zhì)的影響。
3、采用微功耗*，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計可不斷電運行兩年以上。
4、電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜標配10米。
5、無可動部件、無孔洞縫隙設(shè)計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無須機械維修，使用壽命長。
6、溫壓補償一體化設(shè)計，電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
7、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
8、表體采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
9、同時顯示瞬時流量值與累計流量值，不必輪流切換。
10、采用抗振動探頭，有效消除外界振動影響。
五、流量范圍：
測量范圍寬，一般范圍度可達1:15以上.飽和蒸汽流量計壓損小，能量損失低,便于節(jié)能流量范圍滿足以下流量范圍，下限可擴展到2/3處，例如15口徑側(cè)液體低為0.3*2/3=0.2m³。
參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表。
儀表口徑
(mm)
液體 氣體和蒸汽
測量范圍
(m3/h)
輸出頻率范圍
(Hz)
測量范圍
(m3/h)
輸出頻率范圍
(Hz)
15 0.3-6 36-446 2.4-36 260-1600
20 0.6-40 32-396 4-50 230-1360
25 1.2～16 25～336 8.8～55 190～1140
32 1.5-20 16-286 10-160 160-1090
40 2～40 10～200 27～205 140～1040
50 3～60 8～160 35～380 94～1020
80 6.5～130 4.1～82 86～1100 55～690
100 15～220 4.7～69 133～1700 42～536
150 30～450 2.8～43 347～4000 33～380
200 45～800 2～31 560～8000 22～315
250 65～1250 1.5～25 890～11000 18～221
300 95～2000 1.2～24 1360～18000 16～213
(300) 100～1500 5.5～87 1560～15600 85～880
(400) 180～3000 5.6～87 2750～27000 85～880
(500) 300～4500 5.6～88 4300～43000 85～880
(600) 450～6500 5.7～89 6100～61000 85～880
(800) 750～10000 5.7～88 11000～110000 85～880
(1000) 1200～1700 5.8～88 17000～170000 85～880
■選型之前，應(yīng)先確定被測介質(zhì)的類型和流量值（可以是估算值），再按表中渦街流量計在測量不同介質(zhì)時所對應(yīng)的流量范圍，選定渦街流量計的規(guī)格。
■管道內(nèi)的被測介質(zhì)流量必須在流量計的流量范圍之內(nèi)，否則不能使用，處于流量計流量范圍的1/2～2/3處。
■如果實際管道口徑大于或小于選定的流量計口徑，則應(yīng)采用收縮管或擴張管變徑，以保證流量計的正確使用。
■依據(jù)渦街流量計的用途選取信號輸出方式：
■ 當被測介質(zhì)為可壓縮性流體, 且現(xiàn)場介質(zhì)溫度、壓力變化較大時, 建議采用帶脈沖信號遠傳的渦街傳感器并配帶溫壓補償?shù)牧髁糠e算儀。壓力變送器、溫度變送器或Pt100，需要用戶另購。
■流量計安裝在環(huán)境較好的室內(nèi)又無需信號遠傳 ，只需在現(xiàn)場讀取流量值，且流量計安裝位置便于操作及數(shù)據(jù)的讀取，建議用戶選用電池供電的現(xiàn)場直讀式渦街流量計。但流量計若安裝在室外且暴露在大氣中時，一般不選擇電池供電的現(xiàn)場直讀式蒸汽管道流量計。
■當流量計的安裝環(huán)境較差或安裝位置不便于現(xiàn)場讀取流量值或集中管理的情況下，建議采用輸出脈沖信號的傳感器并配流量積算儀，或帶4~20mA標準電流輸出的渦街變送器。
■當需現(xiàn)場觀測流量同時又要遠傳信號的情況下，建議選用現(xiàn)場直讀同時帶4~20mA輸出的渦街變送器。
■當無需現(xiàn)場讀取，只遠傳輸出標準信號的情況下，建議選用帶4~20mA標準電流輸出的渦街變送器。
■依據(jù)被測介質(zhì)的溫度，選用高溫或低溫的渦街流量計。250℃—350℃的高溫型一般情況下配帶散熱器。
■防爆場所選用防爆型渦街流量計。
