新型智能焦化配煤自動化控制系統主要是為了實現氣煤、肥煤、焦煤以及瘦煤等多種煤配比形成混合煤的全自動化，主要系統構件有振動給煤機、小皮帶以及大皮帶，其中振動給煤機顧名思義起到輸送添加原材料的作用，假設配置數量為13臺；小皮帶起到稱重作用，每一臺振動給煤機配置一條稱重小皮帶，因此小皮帶的數量也是13條；大皮料用來將稱重好的原材料進行混合與運輸，因此需要一條統一的混料大皮帶，這些部件共同構成了自動化配煤系統的工作組，且振動給煤機和稱重小皮帶的配置數量*，而自動化配煤系統的控制系統由一套西門子S7-300PLC實現，同時在上位機加設WINCC組態系統實現對配煤過程的全自動監控，實現人機交互功能。
新型智能焦化配煤自動化控制系統生產廠家 對原料要求（相同產品質量要求情況下）：
入爐煤堆密度要求：非搗固焦爐0.7-0.85 t/m3，搗固焦爐1.05-1.15t/m3。
入爐煤煤質要求：非搗固焦爐對入爐煤的粘結性和揮發份要求嚴格，高揮發份、低粘結性煤（氣煤和瘦煤）的用量少；而搗固焦爐弱粘結性煤的用量較大。
新型智能焦化配煤自動化控制系統生產廠家系統特點：
● 配煤精度高、誤差小：采用動態誤差累計算法實現自動控制，有效地將配煤重量精度控制在0.2％以下；
● 自動化程度高：回煤皮帶、給料皮帶等設備的聯鎖自動控制，配煤過程的可視化操作，均在控制終端上操作完成；
● 人工干預少，勞動強度低：系統控制參數的自動修訂，計量裝置零點的自動標定，需要極少地人工直接干預；
● 安裝、調試、標定規范化：自系統安裝、調試直至日常標定操作，均采用規范模式操作；
● 新型智能焦化配煤自動化控制系統生產廠家經濟效益顯著：較高的配煤精度為穩定焦炭質量，降低配煤成本，增加經濟效益提供有利的技術支持。
