質量保證絕緣油耐壓測試儀
儀器說明
----該設備減少了操作員準備油樣和所需步驟的時間。測試完成后，給出測試值并調出每個測試值，當表明標準測試時自動計算和顯示標準偏差。
----該測試裝置的zui大測試電壓為 60KV ，測試裝置用微處理器控制，測試序列按國家或標準已預編在存儲器中。程序中的參數包括標準時間、激勵時間、升壓率和樣件數量，具有五分鐘測試步驟，可以對油樣條件迅速評定，也可以做耐壓測試。在這些測試中，測試電壓可升到給定值并保持一分鐘來決定是否擊穿，電壓也可升到油樣擊穿為止。有一個液晶屏顯示測試選擇菜單，指導操作者簡單建立程序描述，使用正確電極和間隙，顯示每相測試的程序，包括實際使用電壓，給出實際測試結果或是數據記錄，或是簡單的通過 / 不通過信息。
----油杯放于測試室，合上室門即將電極置于油中，有一聯鎖，打開室門時自動斷電防止接觸帶電的電極。當電極插入油中的同時，一油攪拌器也插入油中，自檢程序可檢測控制和電子線路。
----本測試裝置置于堅固箱內，并可由 12V 電池供電，附件通常包括：油杯、電極、電極間隙尺、充電器。
----該設備用于測試絕緣油的絕緣強度，該設備重量輕，易攜帶至現場，也可測儲藏處的新油。
主要特點：
設有自動檢測功能，開機自動進入復位狀態執行調壓器回零；根據用戶需求可改變測試次數、攪拌靜置時間、聲控光控提醒連續打印與非打印；本儀器采用全自動磁振子攪拌，消除油樣的不均勻和氣泡；采用了微型TPU－A面板式打印機，自動打印輸出。
①單片計算機控制,點陣式液晶顯示(字符20X4)；
②帶面板式打印機；
③自動,手動可自成系統,也可密切合作；
④一體化結構,環氧澆注升壓器；
⑤油杯間隙:2.5mm(油杯塞尺直徑)；
⑥全自動磁振子攪拌,消除油樣的不均勻和氣泡；
廣泛應用于變壓器、油斷路器、充油電纜、電力電容器和油套管等高壓電氣設備中。在運行中，絕緣油由于受到氧氣、高溫度、高濕度、陽光、強電場和雜質的作用，性能會逐漸變壞，致使它不能充分發揮絕緣作用，為此必須定期地對絕緣油進行有關試驗，以鑒定其性能是否變壞。絕緣油的質量與擊穿電壓有密切的關系。
質量保證絕緣油耐壓測試儀
產品參數
1、工作電源：AC220V ±10%、50HZ ±5%
2、測量范圍：AC0～80KV
3、限定電流：5mA
4、測量精度：3%
5、調壓速度：2KV/S±10%
6、預定設置：次數：1～9
攪拌時間 0～1分39秒
靜置時間 0～10分39秒
7、使用條件：環境溫度0℃～35℃
相對濕度：≤75%
8、油杯間隙：2.5mm(油杯塞尺直徑)
9、體 積：415×315×315mm3
10、重 量：28kg
質量保證絕緣油耐壓測試儀
試驗過程簡述
在設定相關參數之后，儀器將自動完成以下操作：
攪拌：將待測油樣攪拌均勻，攪拌時間可預設（一般預置40秒）。
靜置：使攪拌均勻后的油樣靜止，靜置時間可預設（一般預置5分）。
升壓：逐步提高油杯中電極的電壓，直至油樣被擊穿時升壓停止，儀器自動記下擊穿電壓讀數。
降壓：讀數被記錄以后，電機將逐步降低電壓，至安全值后，回到步驟1開始測量下一個數據。
重復測量：在預設的次數下，儀器將自動重復以上過程測出多組數據。5、操作方法
將儀器可靠接地。
將磁振子置于試油杯內，裝上油樣，斷電時置于高壓電極上，罩上電極罩，蓋上高壓倉蓋。
合上電源出現歡迎界面后即自動轉入主界面。
通過旋轉鼠標可選擇油耐壓試驗、查看歷史數據、時間設定、PC通訊, 點擊鼠標可進入選中的功能界面。以下介紹各選項使用方法：
參數設置：
·在主界面中通過轉動旋轉鼠標選擇油耐壓試驗后按下旋轉鼠標，進入油耐壓試驗界面，轉動旋轉鼠標選擇設定按下鼠標后依次進行參數設置，右旋數字加1，左旋數字減1。設定完后儀器將自動保存設定數據。
友情提示：當限壓設置設為00.000kv，耐壓時間設為0分00秒時本儀器將進行普通油耐壓試驗。如需進行限壓試驗時，儀器將輸出限壓設置的值（誤差2%），輸出時間為耐壓時間所設的值（但不能設為0，否則儀器不工作且報警），當耐壓時間到，儀器自動降壓，靜置，攪拌，然后進行下一次限壓試驗（運行次數由用戶在次數中設定）。
如果“次數，靜置時間，攪拌時間”三項，任一項不置數，進行試驗時儀器將鳴叫，提示須置數，否則不進入試驗控制程序。
·完成設置轉動旋轉鼠標至試驗按下鼠標后進入試驗界面。
·旋轉鼠標至運行，按下鼠標，即進入試驗(如果高壓倉未蓋好將會提示高壓倉未蓋好,則試驗將不會繼續)。儀器將嚴格按照參數設定自動運行攪拌、靜置、升壓、降壓等步驟，并按照設定次數重復運行。
·在試驗過程中如需要停止時，選擇停止按下旋轉鼠標將中止升壓，即可對電壓進行校定。轉動旋轉鼠標選擇運行按下旋轉鼠標儀器繼續升壓試驗。
·測試完成后，蜂鳴器發出訊響，告知測試完畢，此時顯示平均值。
·設置了限壓和耐壓時間的試驗結果
·轉動旋轉鼠標選擇運行并按下旋轉鼠標將重復本次試驗，未保存
數據將被覆蓋。轉動旋轉鼠標選擇保存、打印、返回即可實現相應功能
在主界面中選擇查看歷史數據選項，進入查看數據界面
旋轉鼠標選擇要查看數據的序號，按下旋轉鼠標，可選擇以下操作：
·選擇返回回到上級界面
·選擇確認進入詳細數據界面
詳細數據界面將顯示該次試驗的時間，全部試驗參數(測量次數、攪拌時間、靜置時間)，各次測量的結果，平均值。查看之后可以選擇返回上一級界面(圖7)，打印該組數據或者刪除該組數據。
·選擇刪除全部數據，將刪除存儲的所有歷史數據。
時間設定
在主界面中選擇時間設定選項，可進入時間設定界面，調整儀器內置時鐘的時間。由于系統對試驗數據的記錄和查詢是以儀器內置的試驗時間為標準的，所以*在試驗之前校準儀器時間。
注意事項
回收的未經過濾加工處理的油介稱劣質油，含有相當多的水分和雜質，它的絕緣抗電強度多在12KV以下。特別是含水分較多的劣質油，有的用戶為知其劣到什么程度，亦用測高絕緣強度的儀器進行測試，結果對本儀器的高壓測試系統易造成損壞，損壞的原因如（圖9）所示。
正常情況下，高壓電極間被絕緣油介填充。測試時兩電極間的電壓不斷加大，不同絕緣強度的油介能承受不同值的高壓電場，這個不斷上升的高壓電場致使絕緣油介不能承受時則被突然擊穿，擊穿時的瞬變大電流被儀器采集并立即斷閘失去高壓轉入降壓運行。
當測試含水分較重的劣質油時，兩半球電極間的電壓不斷升高，同時油介中的水微粒在高壓電場的作用下被吸附到球隙間形成淡白色的霧狀水柱，由細變粗，水阻越來越小。這種水阻變小，高壓變壓器電流增大（而無擊穿突變放電）的瞬變過程致使儀器受到損壞，限流電阻，保險管燒斷甚至會燒毀儀器高壓變壓器。
測試
這種油介通常在15~35KV，油介中即使含有微量的水分和雜質，儀器也能正常測試，僅表現在升壓過程中個別氣泡微粒（或雜質）被吸附到球隙間產生放電，氣泡被擊散擠出球隙間，補充過來的是油，故仍繼續升壓到油介的zui大承受點被擊穿，這種測試數據仍是可靠的。
對劣質油的測試
對回收待過濾處理的油介如用肉眼能看到的水珠或雜質，不要強行用儀器作試驗。凡經24小時以上存放的劣質油介中，大的水滴沉在油底層，微粒氣泡浮在油的上面。用戶需采用無水污染的器具抽出中間部分的油樣，在試驗中密切觀察升壓（從升壓的起始期開始）時是否出現如圖9所示細絲線般的霧柱，如一經發現應立即關斷電源，停止測試。或者在升壓過程中出現多點持續放電，儀器不能自動斷閘，用戶也應立刻關斷電源，停止試驗。
油杯和電極需保持清潔，在停用期間，必須用盛新變壓器油的方法進行保護。對劣質油進行試驗后，必須以溶劑汽油或*洗滌，烘干后方可繼續使用。
油杯和電極在連續使用達一個月后，應進行一次檢查。檢驗測量電極距離有無變化，用放大鏡觀察電極表面有無發暗現象，若有此現象，則應重新調整距離并用麂皮或綢布擦凈電極。若*停用，在使用前也應進行此項工作。
試油必須在不破壞原有貯裝密封的狀態下，于試驗室內放置一段時間，待油溫和室溫相近后方可揭蓋試驗。在揭蓋前，將試油輕輕搖蕩，使內部雜質均勻，但不得產生氣泡，在試驗前，用試油將油杯洗滌2-3次。
試油注入油杯時，應徐徐沿油杯內壁流下，以減少氣泡，在操作中，不允許用手觸及電極、油杯內部和試油。試油盛滿后必須靜置10-15分鐘，方可開始升壓試驗。
試驗中，其火花放電電壓的變化有四種情況：
（1）*次火花放電電壓特別低，*次試驗可能因向油杯中注油樣時或注油前油杯電極表面不潔帶進了一些外界因素的影響，使得*次的數值偏低。這時可取2-6次的平均值。
（2）六次火花放電電壓數值逐漸升高，一般在未凈化處理或處理不夠*而吸有潮氣的油樣品中出現，這是因為油被火花放電后油品潮濕程度得到改善所致。
（3）六次火花放電電壓數值逐漸降低。一般出現在試驗較純凈的油中，因為生成的游離帶電粒子、氣泡和碳屑相繼增加，損壞了油的絕緣性能，另外還有的自動油試驗器在連續試驗6次中不攪拌，電極間的碳粒逐漸增加，導致火花放電電壓逐漸降低。
（4）火花放電電壓數值兩頭偏低中間高。這屬于正常現象。
通電后儀器有高壓輸出時，嚴禁開高壓倉蓋。
儀器工作不正常時請檢查保險是否已熔斷，更換同一型號保險后方可繼續試驗。
如果長時間不用儀器，請在一個月內通電一次，時間為1小時。
簡單故障處理
故障現象 處理方法
無顯示 有無電源
保險是否熔斷，一處為插座里，一處在面板上。
有顯示“運行”后不報警，不升壓 面板上保險熔斷，換一個5A保險
打印時字很小，不走紙 打印紙卷得太緊，打開打印機面板，將打印紙松幾圈
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