帶寬800液壓調偏裝置 1000液壓糾偏裝置 液壓調偏圖片 江蘇液壓調偏裝置
益通有庫存帶寬800液壓調偏裝置產品特點：
1. 無需翻動皮帶，鋼絲上下蓋膠的可一次性完成。 鋼絲上殘膠的厚度可任意控制，確保硫化強度。 2.與傳統的手動剝頭方式相比較，更便于作，能夠節省大量時間，大大勞動強度。 應用領域：鋼絲繩剝皮機可快速清潔的完成輸送帶鋼絲繩剝頭，剝頭作可在硫化車間或現場進行鋼絲繩剝皮機構造：包括三部分：切割裝置和導向裝置切割裝置適用于鋼絲間距為10-25mm和直徑為4.9-13.2mm的鋼絲，適用的滑動面（下蓋膠）大蓋膠厚度可達12mm，運行面（上蓋膠）大蓋膠厚度可達25mm。高輸送帶厚度可達40mm具有如下優點：無需翻動皮帶，上下蓋膠的可以次完成、鋼絲上需要保留一層薄薄的橡膠，這樣才能確保接頭芯膠的高粘性與傳統手動剝頭方式相比，作簡單并能節省大量時間，大大了勞動強度。
無源液壓糾偏裝置無需電源，當皮帶跑偏時皮帶與驅動輪接觸產生動力，從而帶動油泵加壓通過油路傳送給閥體后進入油缸，使油缸活塞桿伸縮，帶動調偏托輥架來修正皮帶。
2、采用全封閉結構，不漏油、不吸塵、不吸水、內部不銹蝕，使用壽長，適應各種非高溫（120℃ 以下）的惡劣環境使用。
3、在電控部分，電動頭是由多組接線端子、二級管、繼電器等復雜的電子元件組成，質量不穩定，在金屬、煤炭等大氣污染惡劣的環境中使用容易使之失靈，而回轉器結合液壓特點采用全封閉集成 電路板，體積小，重量輕，啟閉速度快。
4、液壓缸兩端設械調整機構，便于現場安裝要求。
5、設有電動、手動裝置，且無需切換任意作，方便安裝和停電時工作。它以液壓缸為主體，由電動機、油泵、油箱、濾油器、液壓集成閥、轉臂連桿組合的總成。通過電機運轉帶動油泵，經液壓集成閥即可使液壓輸出力和位移運動，帶動轉臂連桿產生0-90度、0- 120度間任意鎖定。輸送帶在機器工作中是一個重要的環節。因為輸送帶既是起到牽引的作用，也是傳遞的動力，還是支撐物料的重量，也是承載的重要構件，工作的形式的復雜。因此傳送帶在工作的時候經常出現跑偏的情況，一般輸送帶跑偏后，會影響到輸送物料的數量以及輸送帶的使用壽；更甚者，會引起停機，撒料事故的發生，直接就影響生產。
6、實現機、電、液、儀一體化，可遠距離控制、調度室監控和微機控制。
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