采用MEMS單晶硅高精度壓力傳感器
? 響應速度快、穩定性高
? 測量精度0.2%FS、zui高0.1%FS
? 量程比zui大可達20:1
? 采用雙過載保護技術
? 過載能力強,單向壓力可達4MPa
? 提供標準HART總線通訊模式
? 完善的自診斷及遠程通訊功能
? 帶背光高亮度的液晶顯示器
361R單晶硅為差壓變送器、上潤壓力變送器 開封壓力傳感器 高精度壓力控制器
產品描述
- 361R系列單晶硅微差壓變送器
361R單晶硅為差壓變送器、上潤壓力變送器 開封壓力傳感器 高精度壓力控制器
用于流量、液位和壓力的測量
采用HART現場總線技術，可提供更多的現場信息，以改善
工廠的性能。
下載附件：智能壓力差壓變送器產品選型（單晶硅）
產品詳情
性能指標
總體性能是基于參考精度，環境溫度影響與量程靜壓影響的綜合誤差。
精度指標
±0.2%FS量程(常規)
穩定性
≤0.3%FS/5年
具體性能指標
(零基量程,參考條件,硅油充液,316不銹鋼隔離膜片,4～20mA模擬輸出，數字微調值等于量程設定點值。)
精度
(參考精度包括遲滯性、基于端子的線性、設定能力和重復性)
±0.2%量程
若量程小于0.4KPa
±[0.15+0.09×
]%
靜壓影響
0.3%FS/4MPa（僅6KPa量程）
零點影響
可根據現場安裝位置等重新就地修正零位，或進行壓力零位遷移。
阻尼時間常數
總阻尼時間常數等于放大器部件和膜盒的阻尼時間常數之和。放大器組件阻尼時間常數在0～100秒范圍可調。
膜盒(硅油)
時間常數（秒）(可根據現場實際情況設置時間常數，*：1KPa 2S/6KPa 1S)
安裝位置影響
與膜片面平行方向的安裝位置變化不會造成零漂影響,若安裝位置與膜片面超過90°的變化,在0.4KPa范圍內的零漂可通過調零校正,不影響量程。
電源影響
小于±0.005%量程/伏
功能指標
量程與傳感器極限值
表1.361R型變送器量程與傳感器的極限值
零點與量程調整要求
·零點與量程可在表1中所標明的量程極限值內任意調整。
·量程必須大于或等于表1中所標明的zui小量程
應用場合
液體，氣體與蒸汽的測量場合
輸出
二線4-20mA，用戶可選線性輸出或平方根輸出。數字過程變量疊加于4-20mA信號上，適用于任何符合HART協議的主機。
電源
需要外部電源。標準變送器(4-20mA）空載時工作在 14.5-45V dc。
回路負載極限
zui大回路電阻由外部電源供電電壓決定，關系如下：
注：帶背光顯示屏的變送器供電電壓范圍為14.5～45V
本安系列變送器供電電壓范圍為14.5～28V
HART通訊時的工作電壓應大于17.5V
靜壓極限與zui大過壓
量程E: 單向過壓 200KPa
量程L: 單向過壓 4MPa
故障方式
輸出代碼
在自診斷出傳感器或微處理器的故障時，變送器則驅動輸出一個高或低的報警信號以提醒用戶。報警輸出值取決于變送器的工廠組態方式：
線性輸出：3.8＜I＜20.8
C4：I=20.8mA 故障高
CN：I=3.8mA 故障低
溫度極限
環境
-20℃～＋70℃(普通)
-40℃～＋85℃(zui高)
貯存
-46至110℃
帶表頭：-40至85℃
過程
大于等于大氣壓下，見下表
表2.361R型變送器過程溫度極限
溫度漂移
≤0.15%FS/10℃
濕度極限
0-相對濕度
啟動時間
變送器加電2秒內達到性能指標
機械性能指標
電氣接口
ANSI(美標) NPT1/2(F)內螺紋
ISO(國標) M20×1.5內螺紋
過程接口
無過程接頭（容室法蘭上NPT1/4內螺紋）
帶“腰”字形接頭：NPT1/2錐管內螺紋
帶“丁”字形接頭：M20×1.5外螺紋及后部焊接引壓管（不銹鋼）
帶“腰”字形接頭配NPT1/2引壓過渡頭及后部焊接引壓管（不銹鋼）
過程接液件
過程隔離膜片：316L不銹鋼，哈氏合金C
排液/排氣閥
316不銹鋼
過程法蘭與接頭
碳鋼鍍鎘，316不銹鋼
非接液件
電子外殼
壓鑄鋁 IP65
涂層
噴塑
表蓋O型環
丁jing橡膠
361R單晶硅為差壓變送器、上潤壓力變送器 開封壓力傳感器 高精度壓力控制器
• 采用MEMS單晶硅高精度壓力傳感器
• 響應速度快、穩定性高
• 測量精度0.2%FS、zui高0.1%FS
• 量程比zui大可達20:1
• 采用雙過載保護技術
• 過載能力強,單向壓力可達4MPa
• 提供標準HART總線通訊模式
• 完善的自診斷及遠程通訊功能
• 帶背光高亮度的液晶顯示器
• 可360º旋轉的就地顯示屏幕
• 方便的就地清零功能
• 方便的就地零點、滿點設置調校功能
• 方便的就地電流回路校驗功能
、上潤壓力變送器 開封壓力傳感器 高精度壓力控制器
