氣體,液體常用型法蘭式金屬管浮子流量計》》》所需

1、管道的口徑

2、被測量工藝介質的名稱、性質、密度、粘度

3、被測量介質的工作溫度

4、被測量介質的工作壓力（壓力的大小決定浮子的質量）

5、被測量介質的流量

6、現(xiàn)場工礦狀況

檢測
氣體,液體常用型法蘭式金屬管浮子流量計檢測部分是由一個自下向上擴張的垂直錐形管和一個沿著錐形管軸可以上下自由移動的浮子組成。工作原理如圖1所示，被測流體從下向上經(jīng)過錐管和浮子形成的環(huán)隙時，浮子上、下端產(chǎn)生差壓形成浮子上升的力。浮子在錐管中高度和通過的流量有著對應關系。
體積流量Q的基本方程式為：
式中α 儀表的流量系數(shù)，因浮子形狀而異；
△F 流通環(huán)形面積，m2 ；
g 當?shù)刂亓铀俣龋琺/s2；
Vf 浮子體積，如有延伸體亦應包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直徑（zui大直徑）處的橫截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
式中d 浮子zui大直徑（即工作直徑），m;
h 浮子從錐管內徑等于從浮子zui大直徑處上升高度，m;
β 錐管的圓錐角；
a、b 為常數(shù)
從（1），（2），（3）公式可知，在一定的條件下，浮子在錐管內的高度與體積流量有一定的比例對應關系。讀出浮子的高度，就可以知道相對應的體積流量，再通過轉換器，將浮子的高度轉換成所對應的體積流量所對應的刻度，這就是法蘭式金屬管浮子流量計的檢測原理。
轉換指示器
轉換器實際上是將錐管內浮子的高度轉換成所對應的體積流量的刻度。從輸出信號來分：有就地顯
示型和遠傳信號輸出型：
就地顯示型：由就地指示器中的隨動磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發(fā)生轉動，同時電動指針通過刻度盤指示出此時流量
智能遠傳型，由智能型指示器中的隨動磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發(fā)生轉動，同時帶動傳感磁鋼及指針，通過一個磁傳感器將磁場變化轉化成電信號，經(jīng)A/D轉換，數(shù)字濾波，微處理器處理，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出瞬時流量及累積流量大小。（如下圖所示）
式中α 儀表的流量系數(shù)，因浮子形狀而異；
△F 流通環(huán)形面積，m2 ；
g 當?shù)刂亓铀俣龋琺/s2；
Vf 浮子體積，如有延伸體亦應包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被測流體密度，如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直徑（zui大直徑）處的橫截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通環(huán)形面積與浮子高度之間的關系如式（3）所示，當結構設計已定，則d、β為常量。
式中d 浮子zui大直徑（即工作直徑），m;
h 浮子從錐管內徑等于從浮子zui大直徑處上升高度，m;
β 錐管的圓錐角；
9計算
計算
(1) 根據(jù)用戶給出的數(shù)據(jù)，選擇適當?shù)墓接嬎阆鄳獦诵＝橘|的流量Qs：
其中：Qs-標校介質（水或空氣）在標準狀態(tài)下（20℃，0.1013Mpa）的流量
Q-用戶介質流量 K-修正系數(shù)
(2）根據(jù)計算得到的 Qs值，查流量表來確定選用的浮子號及測量管的口徑（流量表中的數(shù)值都是水或空氣在標準狀態(tài)下的流量值）
(3）確定測量管口徑和浮子號后，建議用下式確定被測介質流量刻度的上限值Q：
其中：Qi查流量表中選取某一浮子號對應的水或空氣流量的zui大值。
(4）由于計算中沒有考慮粘度的修正，有可能與工廠計算的結果產(chǎn)生差異。
系數(shù)
K
(1）對于液體介質
a、如果Q是液體體積流量則用下式計算K：
b、如果Q是液體質量流量則用下式計算K：
其中：ρf:所選浮子密度（g/cm3）
不銹鋼浮子密度為7.8
聚四氟乙烯浮子（PTFE）密度為3.4
鎳基合金（Hasloy）密度為8.3
ρ:被測介質的密度
(2）對于氣體體介質
a、如果Q是標準狀態(tài)下（20℃，0.1013Mpa）氣體的體積流量，則用下式計算K：
b、如果Q是操作狀態(tài)下氣體的體積流量，則用下式計算K：
c、如果Q是氣體的質量流量，則用下式計算K：
在以上各式中：
ρ： 被測介質的密度：被測氣體介質在20℃,0.1013MPa狀態(tài)下密度（kg/m3）
P：被測氣體介質的壓力（MPa）
T：被測氣體介質的溫度（K）
ρ0：空氣在20℃,0.1013MPa情況下密度（1.205kg/m3）
P 0：標校介質的壓力（0.1013MPa）
T 0：標校介質的溫度（293.15K）
d、輔助密度換算公式
其中：ρst: 被測氣體介質在標準狀態(tài)下密度(Kg/m3)
ρt: 被測氣體介質在操作狀態(tài)下密度(Kg/m3)
Tt: 被測氣體介質在操作狀態(tài)下溫度(K)
Pt:被測氣體介質在操作狀態(tài)下壓力(MPa)
p0:被測氣體介質在標準狀態(tài)下壓力(MPa)
T0:被測氣體介質在操作狀態(tài)下溫度(K)

》》》結構

1、高溫型結構(G型)

   高溫結構型（G型）是用于介質溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質的流量測量。高溫型結構是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內。選型為"G"型。

G型法蘭式金屬管浮子流量計可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質的流量。

2、帶阻尼器裝置的結構（Z型）

阻尼器結構型用于流量計入口流量(壓力)不穩(wěn)定時的介質流量測量，特別是對于氣體的測量。它的結構如圖所示.

3、夾套型結構(T型)

夾套型結構用于對需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結晶）的介質的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質，使低沸點、低凝固點流體不汽化和不結晶。

伴熱介質的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa.

夾套型流量計結構見FA標準型流量計法蘭、外形尺寸圖。

4、高壓型結構(Y型)

高壓型結構用于被測介質壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結構如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。

1選型

選擇法蘭式金屬管浮子流量計測量流量時一定要準確知道被量程介質的密度，管徑及壓力、流量的大小，參數(shù)越精確，法蘭式金屬管浮子流量計做出來的精度就越高。

確定浮子及確定口徑的計算方法

1、 流量表中空氣的流量是指在20℃，0.1013Mpa，水的流量是指20℃的狀態(tài)下的正常流量，其允許范圍是正常流量的±10%，通過計算，在這個流量范圍內都可以確定浮子及口徑。

2、 若計算結果不在此范圍，可以通過計算確定。

3、 口徑、浮子的確定原則上須通過計算。

流量刻度的確定：

A、 對于氣體：

Qi=QV(空氣)÷Fi可選擇的流量刻度范圍：0.9-1.1

其中：i=n 指標準狀態(tài)條件

i=a 指實際狀態(tài)條件

i=a 指氣體質量流量

QV（空氣）指在流量表中確定的，對應某個浮子號的空氣的體積流量。

B、 對于液體：

Qi=QV÷Fi可選擇的流量刻度范圍：0.9Qi-1.1Qi

其中：i=v 指液體的體積流量

i=m 指液體的質量流量

QV（水）指在流量表中確定的，對應某個浮子號的水的體積流量

故障現(xiàn)象原因對策實際流量與指示值不*因腐蝕，浮子流量、體積、zui大直徑變化；錐形管內徑尺寸變化換耐腐蝕材料。若浮子尺寸與調換前相同，可按新重量、密度換算或重新標定；若尺寸也不同，則必須重新標定。

浮子zui大直徑圓柱面磨損而表面粗糙，影響測量值時，更換新轉子。工程塑料制成或包襯的浮子，可能產(chǎn)生溶脹，zui大直徑和體積變化，換用合適材料的浮子實際流量與指示值不*浮子、錐形管附著水垢污臟等異物層清洗，防止損傷錐形管內表面和浮子zui大直徑圓柱面，保持原有表面粗糙度。

實際流量與指示值不*，液體物性變化按變化后物性參數(shù)修正讀數(shù)；實際流量與指示值不*氣體、蒸汽、壓縮性流體溫度壓力變化按新條件作換算修正。實際流量與指示值不*流體脈動、氣體壓力急劇變化，指示值波動加裝緩沖罐，或改用有阻尼機構儀。

實際流量與指示值不*液體中混有氣泡，氣體中混有液滴排除氣泡或液滴實際流量與指示值不*用于液體時儀表內部死角滯留氣體，影響浮子部件浮力對小流量儀表及運行在低流量時影響顯著，排除氣體流量變動而浮子或指針移動呆遲，浮子和導向軸間有微粒等異物或導向軸彎曲等原因卡住拆卸清洗，鏟除異物或固著層，校直導向軸，導向軸彎曲原因大多是電磁閥快速啟閉，浮子急劇升隆沖擊所致，改變運作方式流量變動而浮子或指針移動呆遲帶磁耦合浮子組件磁鐵周圍附著鐵粉或顆粒指示部分連桿或指針卡住拆卸清除，運行初期利用旁路管充分清洗管道。在儀表前面加裝過濾器手動與磁鐵耦合連接的運動連桿，有卡住部位調整之。

檢查旋轉軸與軸承間是否有異物阻礙運動，清除或換零件流量變動而浮子或指針移動呆遲工程塑料浮子和錐形管世塑料管襯里溶脹，或熱膨脹而卡住換耐腐蝕材料零件。

較高溫度介質盡量不用塑料，改用耐腐蝕金屬的零件流量變動而浮子或指針移動呆遲磁耦合的磁鐵磁性下降卸下儀表，用手上下移動浮子，確認指示部分指針等平穩(wěn)地跟隨移動；不跟隨或跟隨不穩(wěn)定則換新零件或充磁。為防止磁性減弱，禁止兩耦合件相互打擊。