D71F4襯氟蝶閥/上海沃茨水工業
產品分類：蝶閥系列廣泛適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體（包括蒸 氣）的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質的使用場合。
D71F4襯氟蝶閥/上海沃茨水工業
產品工作原理和用途：
D71F4襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，配以閥座基部的硅橡膠襯墊調節閥門的密封性能；該閥門操作輕便，嚴密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調節流量之用。適用于要求可靠密封和 良好調節特性的場合。
廣泛適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體（包括蒸 氣）的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質。
產品結構特點：
襯氟蝶閥閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座 之間的旋轉基面加氟橡膠來控制；從而達到產品結構緊湊、外形美觀，工藝合理、性能可靠。保證閥軸不與腔內流體介質接觸，更換閥軸時非常方便，閥門不需要拆離管道即可完成。
產品性能參數：
襯氟材料 | 適用介質 | 使用溫度 | 特點 |
聚全氟乙烯 FEP (F46) | 有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴 | -85~150 | 力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是動擊韌性高，有*的耐候性和輻射性。
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聚三氟乙烯 PCTEF (F3)
| 各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類) | -195~120
| 耐熱性，電性能和化學穩定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些
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聚丙烯RPP | 無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，堿類的稀或濃溶液 | -14~80 | 輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。 |
聚氯乙烯: 硬質PVC | 耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等 | 0-55 | 機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價格較低
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聚四氯乙烯 PTFE(F4) | 強酸，強堿，強氧化劑 | -200~180 | 具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數很低，是*的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。 |
聚偏氯乙烯 PVDF(F2)
| 耐大多數化學藥 品和溶劑 | -70~100 | 拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等， 大特 點是韌性好，易成型。
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聚烯烴PO | 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑 | -58~80 | 是目前世界 理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。
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產品主要零件材料：
零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | |||
| Z | C | P | R | PL | RL | |
閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
蝶板 | WCB | 35 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
閥桿 | 1Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 000Cr17Ni14Mo2 | |
襯里/閥座 | PTFE(F4),PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | ||||||
密封圈 | FPM(氟橡膠) | FPM(氟橡膠) | |||||
彈性條(墊) | Si(硅橡膠) | Si(硅橡膠) | |||||
調節定位座 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 | |
緊固螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |
操作手柄 | ZL101 | ||||||
產品主要尺寸：
公稱通經 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
DN(mm) | NPS(inch) |
| PN1.0MPa | |||||
40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 49 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
100 | 4 | 56 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ16 |
125 | 5 | 64 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
150 | 6 | 70 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
200 | 8 | 71 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
250 | 10 | 76 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
300 | 12 | 83 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 |
350 | 14 | 92 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 |
400 | 16 | 102 | 565 | 515 | 482 | 4 | 32 | 16-φ25 |
450 | 18 | 114 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-φ25 |
500 | 20 | 127 | 670 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-φ25 |
600 | 24 | 154 | 780 | 725 | 685 | 5 | 36 | 20-φ30 |
700 | 28 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 40 | 24-φ30 |
800 | 32 | 190 | 1010 | 950 | 905 | 5 | 44 | 24-φ34 |
900 | 36 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 46 | 28-φ34 |
1000 | 40 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 5 | 50 | 28-φ34 |
1200 | 48 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 5 | 56 | 32-φ41 |
PN1.6MPa | ||||||||
40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 49 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
100 | 4 | 56 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
125 | 5 | 64 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
150 | 6 | 70 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
200 | 8 | 71 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
250 | 10 | 76 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 |
300 | 12 | 83 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 |
350 | 14 | 92 | 520 | 470 | 435 | 4 | 38 | 16-φ25 |
400 | 16 | 102 | 580 | 525 | 485 | 4 | 40 | 16-φ30 |
450 | 18 | 114 | 640 | 585 | 545 | 4 | 44 | 20-φ30 |
500 | 20 | 127 | 705 | 650 | 608 | 4 | 46 | 20-φ34 |
600 | 24 | 154 | 840 | 770 | 718 | 5 | 54 | 20-φ41 |
700 | 28 | 165 | 910 | 840 | 788 | 5 | 54 | 24-φ41 |
800 | 32 | 190 | 1020 | 950 | 898 | 5 | 54 | 24-φ41 |
900 | 36 | 203 | 1120 | 1050 | 998 | 5 | 54 | 28-φ41 |
1000 | 40 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 5 | 60 | 28-φ48 |
D71F4襯氟蝶閥/上海沃茨水工業
技術快訊：
本發明著眼于銅合金的耐脫鋅性與α相的晶粒尺寸的關系，有助于提高銅合金的耐脫鋅性，具體而言，提供使用黃銅的熱鍛件的制造方法和熱鍛件、以及使用該熱鍛件成形的閥門、水等浸濕制品，所述制造方法是使用無鉛黃銅的熱鍛件的制造方法，在壁厚、形狀不同的部位也能確保規定的耐脫鋅性等耐腐蝕性。黃銅具有如下組成：至少含有Cu：59.2~63.0質量%、Sn：1.00~2.00質量%、Pb：0.05~0.25質量%，余部由Zn和不可避免的雜質組成，其中，對于使用該黃銅進行鍛造加工的原材料，以5.2℃/s以上的加熱速度進行從350℃至達到鍛造溫度的加熱處理。
