寧夏全自動氮吹濃縮儀JTZD-DCY24S廠家可定制主要特征:
1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體積時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。
4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀器自帶自動調壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。
7、JTZD全自動氮吹儀具有自動補水功能
寧夏全自動氮吹濃縮儀JTZD-DCY24S廠家可定制技術參數:
1、產品型號： JTZD-DCY12S； 2、樣品數量：同時濃縮處理1-12個樣品； 3、樣品瓶體積：50或150ml；
4、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學傳感器，自動、獨立地檢測終點；
5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用；
6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.3℃）； 7、氮吹時間：0-9999s；8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；工作參數設定操作簡單，樣品置入/取出過程方便
9、范圍內十級任意設定（壓力間隔變化為 0.01mpa），儀器自帶自動調壓裝置，可自動調節至所設定的吹掃壓力并保持恒定，不 受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數量的影響；外接氮氣壓力（氮氣鋼瓶分壓表壓 力）范圍：0.20~0.80mpa；外接極限氣體壓力：1.00mpa；10.控制方式：彩色 LCD 液晶屏，可自行選用（手動模式/定容定時/定容模式11、氣體消耗量：zui大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）
12、定容靈敏度：十級可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準確；
13、控制方式：用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；
14、所有橡膠配件均采用無增塑劑的硅膠制造，輸氣管路采用食品級特氟龍管，避免樣品受到來自儀器的污染
15、密閉式結構設計及自帶的強力排風系統可將有機揮發成份和水蒸氣集體統一排出， 保障操作人員的身體健康，并避免對壞境的污染 儀器設有排水裝置
16、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示；
17、其他：電源，220V/56Hz； 15、儀器尺寸，650×450×308mm； 18、重量：20Kg。加熱功率：2000W
筒式反應器催化劑裝填
筒式反應器每段催化劑床層都有上、下兩個人孔，安排檢修人員，先回裝每段催化劑床層的下部人孔。
為防止催化劑倒入時沖擊鋪好的石英砂層，催化劑裝填前筒式反應器要先充水。因此，催化劑必須按三段、二段、一段的順序裝填。
關閉筒式反應器壓力控制調節閥的下游閥門和循環進出口閥門。在壓控調節閥的倒淋閥處接臨時精制水膠管，往筒式反應器充水高至2m左右時，可開始裝填三段床層催化劑。
在筒式反應器三段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至三段催化劑床層的上部人孔平臺，在三段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
三段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝三段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進水量，至二段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進水量。
在筒式反應器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至二段催化劑床層的上部人孔平臺，在二段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
二段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝二段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進水量，至一段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進水量。
在筒式反應器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至一段催化劑床層的上部人孔平臺，在一段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
一段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，筒式反應器停止充精制水。回裝一段催化劑床層上部人孔。
催化劑裝填開始時，要降低精制的充水量，必要時要暫停充精制水，以防止精制水從上部人孔溢出。若出現精制水溢出的情況，可打開底部倒淋閥，排掉部分的水。
催化劑裝填時要小心，不要將催化劑包裝袋、手套、工器具等雜物掉入筒式反應器內。記錄好每個床層催化劑裝填的數量。
催化劑裝填至與上部人孔下沿平齊即可。催化劑不能裝填太滿，因為催化劑在物料和溫度的作用下有一定的膨脹率，防止筒式反應器因催化劑膨脹而塞滿，造成筒式反應器壓降過大。
4.1.5.3 保護反應器催化劑裝填
保護反應器完成檢修項目后，安排檢修人員將500kg催化劑搬運至二樓保護反應器小平臺上。
將催化劑倒入保護反應器內。催化劑裝填至與保護反應器進料管平齊。一般每個保護反應器催化劑裝填量在225kg左右。
保護反應器催化劑裝填完成后，要立即安排檢修人員回裝封頭。一時無法回裝的，必須用防雨塑料布遮蓋保護反應器，防止雨淋和其它雜質掉入。
