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銷往全國@ZW7-40.5高壓真空斷路器

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銷往全國@ZW7-40.5高壓真空斷路器

公司： 銷售部

ZW7-35系列戶外高壓交流真空斷路器(以下簡稱“斷路器”)是三相交流50Hz的戶外高壓開關設備；配用CT19BW型彈簧操動機構或CD型電磁操動機構，適用于35kV輸配電系統的控制和保護；本產品具用開斷能力大、安全可靠、可頻繁操作、少維護等優點；也可用于聯絡斷路器、切空載長線用開合電容器組的場合。斷路器符合GB1984-2003《交流高壓斷路器》和IEC62271-100:2001《交流高壓斷路器》等國家及標準。

3. 使用條件
3.1 正常使用條件
a) 周圍空氣溫度不超過40℃，且在24h內測得的平均值不超過35℃；zui低周圍空氣溫度為-25℃。
b) 應當考慮高達1000W/m2(睛天中午)陽光輻射的影響。
c) 海拔: 不超過2000m。
D) 周圍空氣可以受到塵埃、煙、腐蝕性和/或可燃性氣體、蒸氣或鹽霧的污染；污穢等級不超過GB/T5582中Ⅲ級。
e) 風速不超過34m/s.
f) 來自開關設備和控制設備的振動或地動是可以忽略的。
g) 在二次系統中感應的電磁干擾幅值不超過1.6KV。
3.2 如超出上述正常使用條件，由用戶與制造廠協商。

4.技術參數
4.1 斷路器主要技術參數

5. 結構和工作原
5.1 該斷路器結構為瓷瓶支柱式，上瓷瓶為滅弧室瓷瓶，內裝真空滅弧室，下瓷瓶為支柱瓷柱，三相瓷瓶共裝在一個結構箱上，滅弧室動端通過拐臂、絕拉桿與彈簧機構的輸出軸相聯。彈簧機構及斷路器聯結的聯桿在一個防水的機構箱內。該產品主要由真空滅弧室、電流互感器、傳動機構及彈簧操動機構組成。
5.1.1 斷路器滅弧室
滅弧室是斷路器的主要部件，如圖1所示。

斷路器配所用真空滅弧室，具有*的真空度，由于滅弧室觸頭為CuCr50材料，采用杯狀縱磁場結構，因而具有開斷容量大、絕緣水平高、滅弧能力強、壽命長、體積小等特點和維護簡單、無爆炸危險、無污染、噪音低等優點。
真空滅弧室裝在上瓷瓶內，不但避免了沖油及充SF6氣體帶來的諸多弊端，而且使檢修和維護更為方便，在滅弧室與瓷瓶之間用絕緣材料硅酯填充，解決防凝露問題，該絕緣材料具有良好的絕緣性能、耐老化、耐室外、而高溫等特點。

5.1.2 電流互感器
本產品可內配LZZBJ4-40.5型電流互感器，外形如圖2所示。

電流互感器為穿心澆注式，安裝在下瓷瓶內，在電流互感器和下瓷瓶內也用絕緣硅酯填充，用來解決絕緣及凝露問題。斷路器zui多可裝三只電流互感器，每只電流互感器zui多可包括四個線圈，其中兩個用于測量，兩個用于保護。電流變比可根據用戶要求選擇100～2000/5等。電流互感器精度高，輸出容量大等特點。
本廠可根據用戶需求，設計制造特殊CT，如準確級為10P20、5P20級或0.2S級、0.1級；額定負載阻抗加大；額定二次電流為1A等，各種具體技術參數可通過協商解決。

5.1.3 彈簧操動機構及連桿裝在機構箱內，機構箱為防水型，為防止箱體內電氣控制元件受潮，機構箱內裝有溫控儀、加熱器。
5.1.4 傳動機構，包括絕緣拉桿，拐臂及導桿，調整絕緣拉桿和導桿的長度，可以調整斷路器的超程和觸頭開距。
5.2 滅弧原理
當動、靜觸頭在操動機構作用下帶電分閘時，在觸頭間將產生真空電弧。同時，由于觸頭的特殊結構，在觸頭間隙中產生適當的縱磁場，使真空電弧保持擴散型，并維持低的電弧電壓。在電流自然過零時，殘留的離子、電子和金屬蒸汽在微秒數量級的時間內就可復合或凝聚在觸頭表面和屏蔽罩上，滅弧室斷口的介質絕緣強度很快被恢復，從而電弧被熄滅，達到分斷的目的。
5.3 操作機構
操作機構的參數、結構及調整詳見裝箱資料中的操作機構說明書。
操作機構原理圖見圖3，二次接線圖見圖4。

6. 安裝和調試
6.1 交貨條件
工廠裝配好的斷路器在出廠前都要進行完整性檢驗，并按國家標準1984-2003及產品的技術條件進行嚴格的出廠試驗，以確保出廠的每臺斷路器結構和功能的正確性。
6.2 驗收
收貨方在收到此開關設備后，應進行以下工作：
a) 根據裝箱清單清點貨物、備品備件是否有短缺；
b) 檢查貨物是否完整無缺，有無受到損壞(如機構箱受潮及其它不利影響)；
c) 如有發現貨物有嚴重損壞應及時通知供貨方，并做記錄(必要時進行拍照)。
6.3 安裝
6.3.1 斷路器的外形尺寸見圖5。
6.3.2 斷路器的安裝尺寸見圖6。
6.3.3 斷路器上、下接線端子尺寸見圖7。
6.3.4 準確而專業的安裝是保證斷路器*運行的一個基本條件。
*采用以下安裝方式，見圖8。
6.4 調整
斷路器在出廠前所有技術參數均已嚴格按國家標準和技術規范調整好，在安裝及使用前不需做任何調整工作。

7. 維護與修理
7.1 產品維護保養方法及注意事項
7.1.1正常運行的斷路器應定期維護，清潔各絕緣件表面灰塵，所有摩擦部位應定期加注潤油；
7.1.2 每操作2000次應檢查各部位螺釘有無松動，發現松動，應及時擰緊；
7.1.3 安裝時及安裝后真空滅弧室外殼不應受到1000N的縱向壓力，也不應受到明顯的拉應力和橫向應力；
7.1.4 安裝使用時嚴禁用堅硬的物體(如工具)撞擊真空滅弧室處殼。
7.2 故障處理
7.2.1 操動機構不能使斷路器可靠的合分時，按操動機構調試要求進行調試，使之達到可靠的合分；
7.2.2 使用中定期用工頻耐壓法檢查真空滅弧室的真空度，方法是：將觸頭行程調整到11±1mm在滅弧室上施加42kV1min工頻電壓，滅弧室內部不應有持續的放電，如發現滅弧室內有持續放電，該滅弧室不能使用。
7.2.3 應定期檢查觸頭燒損厚度，具體方法是：檢查真空斷路器導桿伸出長度的變化情況，如總變化量超過3mm,則表時真空滅弧室的電壽命終了，必須更換真空滅弧室。

8.使用與操作
8.1 使用前準備
在使用前要做以下準備工作:
a) 檢查斷路器有無損壞或任何其它有危害性的環境影響。若有此現象，應事先排除以恢復到斷路器的正常工作條件。
b) 用干凈的綢布和無水乙醇對斷路器的絕緣件表面進行清潔。這些臟污對產品的絕緣性能有很大的影響。
8.2 現場試驗
a) 工頻耐壓試驗：極間、對地、斷口試驗電壓95kV，試驗時間1min;期間無擊穿、閃絡現象；
b) 輔助回路的絕緣試驗：試驗電壓為對地：2000V1min；期間無擊穿、閃絡現象。輔助回路中的電子元件不進行耐壓試驗，在耐壓試驗時取出或采取隔離措施；
c) 儲能電機的絕緣試驗采用1600V1min絕緣試驗電壓進行耐壓試驗；
d) 主回路電阻測量：用回路電阻測試儀測量，符合表2的規定；
e) 機械行程特性試驗：在額定操作電壓下操作斷路器，使用機械特性測試儀來測量，其值符合表2規定。
8.3 機械操作試驗：
8.3.1 在規定的操作電壓下，連續分、合閘各10次，其動作應正常。操作程序如下：
a) 在85%(交流)、80%(直流)的額定合閘操作電壓及85%(交流)、65%(直流)額定分閘操作電壓下合、分各3次；
b)在110%額定合閘操作電壓及120%額定分閘操作電壓下合、分各3次；
c)其余“合分”操作次數在額定電壓下進行。
8.3.2 人力操作斷路器進行合、分閘按鈕操作各5次，動作應正常。
8.3.3 斷路器在合閘狀態下，以30%額定操作電壓下連續分閘操作3次，應不能動作。

9. 維護與保養
斷路器的維護和保養必須由熟悉各種安全操作規程并了解產品性能的專業人員來完成。對維護和保養應進行必要的記錄。在不停電維修工作進行時，要確保沒有觸電及其它危險。
本公司生產的斷路器具有結構簡單和耐用的特點，因此具有很長的使用壽命。在正常使用條件下，在使用年限內檢修工作很少。但由于使用環境的差異及其對斷路器使用壽命的影響，仍需進行以下幾項必要的檢查、維護工作。
a) 視工作環境應定期對斷路器本體進行外觀檢查。同時也要檢查設備表面的污穢、受潮和腐蝕情況。用干布清潔絕緣件表面的灰塵，然后用沾有清洗劑的綢布揩去其他污穢物(注意所用清洗衣劑能適用于涂料或合成絕緣材料)；
b) 若斷路器是使用在*不操作的場合下，每年應對斷路器進行適當的合、分操作，并對轉動摩擦部份進行潤滑