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  家具拋光打磨切割加工防靜電木工車間布袋除塵器，隨著人們對生活的提高，家具的使用逐漸普遍，但是在制作家具的過程中會出現大量的粉塵，這是就需要家具廠除塵器對粉塵的根本凈化。家具廠除塵器在木工行業工作頗有作為，在木工所屬的行業內，據、刨、磨和其他操作就會產生大量的劇屑和粉塵，為保證能夠安全高效的進行工作和保證工作人員的身體健康，人們就開始廣泛的使用木工廠除塵器。木工除塵器能夠更好的對粉塵進行有效的收集，提高設備的凈化粉塵工作中的除塵效率。但是在使用木工廠除塵器使用應注意哪些問題，今天小編我就來簡單的敘述一下。

  家具拋光打磨切割加工防靜電木工車間布袋除塵器使用應注意問題：

    1、在關閉除塵器的風機前，需要先關閉木工除塵器的吸塵*，帶系統運行3-5分鐘后，在進行關閉主機；

    2、在開啟除塵風機前，也需要將吸塵器末端風口進行開啟；

    3、檢查設備內部各個部件的連接之處是否牢固，避免出現漏風的現象；

    4、要定期檢查除塵設備灰斗、卸灰閥、輸灰裝置等是否出現漏風，保證設備內部有氣密性；

    5、啟用除塵器在沒有反常情況下然后在對擋板閥進行開啟，在進行工作；

木工廠除塵器在進行工作的過程中，首先粉塵從進氣口直接進入進風口內，隨后大顆粒的粉塵會直接落入灰斗內，細小粉塵就會由氣流繼續帶往過濾室，隨后，粉塵就會被吸附在濾袋的表面，干凈的氣體由排氣口排出，排入大氣內。隨著工況的進行，濾袋表面的粉塵會越來越厚，阻力也會越來越大，阻力數值達到一定的數據時，電磁脈沖閥開始運作，隨后就會將濾袋面表的粉塵鎮落入灰斗內，濾袋繼續運作。

木工除塵器系列設計：

1、長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160x6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

木工除塵器特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。