昆山橡膠機械廠,昆山橡膠密煉機生產線

1943年，美國埃索化學公司首先實現了工業化生產。此后蘇聯等也相繼實現了丁基橡膠的工業化生產。80年代初，世界丁基橡膠生產能力約為650kt，占合成橡膠總產量約5%。

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丁基橡膠自實現工業化生產以來，原料路線、生產工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大，一般采用氯甲烷作稀釋劑，三氯化鋁作催化劑，控制這兩者的用量可以調節單體的轉化率。根據產品不飽和度的等級要求，異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5%～4.5%，轉化率為 60%～90%。聚合溫度維持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷卻劑）。丁基橡膠的聚合是以正離子反應進行的，反應溫度低，速度快，放熱集中，且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降。因此，迅速排出聚合熱以控制反應在恒定的低溫下進行，是生產上的主要問題。聚合釜（見圖）采用具有較大傳熱面積并裝有中心導管的列管式反應器。操作時借下部攪拌器高速旋轉，增大內循環量，從而保證釜內各點溫度均勻。
為改善丁基橡膠共混性差的缺點，1960年以來出現了鹵化丁基橡膠。這種橡膠是將丁基橡膠溶于烷烴或環烷烴中，在攪拌下進行鹵化反應制得。它含溴約 2%或含氯1.1%～1.3%，分別稱溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠。丁基橡膠鹵化后，硫化速度大大提高，與其他橡膠的共混性和硫化性能均有所改善，粘結性也有明顯提高。鹵化丁基橡膠除有一般丁基橡膠的用途外，特別適用于制作無內胎輪胎的內密封層、子午線輪胎的胎側和膠粘劑等。
振德隆密煉機型號：1升3升5升10升20升35升55升75升95升110升150升
振德隆開煉機型號：6寸9寸12寸14寸16寸18寸22寸24寸26寸（可選自動翻膠等電動裝置）
振德隆機械設備均可定制！

昆山橡膠機械廠,昆山橡膠密煉機生產線    
      75升密煉機主要規范 :
      A.混合槽有效容積   : 75L  
      B. 葉軸            : 二葉片式。耐磨環采用特殊合金材料。 
      C. 葉軸的轉速      : 前軸 : 32 r.p.m       后軸 : 25 r.p.m
      D. 電力裝置        : 1. 主要馬達   : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ 
                           2. 翻轉馬達   : AC 4KW, 4P, 380V, 50HZ
      E. 潤滑方式        : 1. 葉軸軸承座用黃油潤滑。
                           2. 減速機箱采用油浴自濺式潤滑。
      F. 投料方式        ：背部投料（可定制）。
         卸料方式        : 翻轉式卸料。
      G．密封方式        : 機械式迫緊密封。
      H. 溫度控制        : 采用強制水冷卻，高于設定溫度自動冷卻。
      I. 馬達方向       : 當操作者面對機器卸料面站立時,馬達在機器右側。
                           馬達和減速機呈并排平行放置。
     
      J. 主機傳動系統   : 通過皮帶輪將動力間接傳動至減速齒輪箱，該齒輪箱與
                           前葉軸由齒輪聯軸器連結,前葉軸經由咬合齒輪傳動后葉軸。
      K.翻轉電機傳動系統: 通過聯軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪。    
      L.主電機保護      : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，
                           電流恢復正常時加壓蓋自動下降。 
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