產(chǎn)品特點(diǎn)：
耐磨熱電偶主要用于電廠循環(huán)流化訂鍋爐,沸騰鍋爐,粉磨煤機(jī)造氣爐和水泥廠系列窯頭,窯尾,爐頭罩及化工,冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術(shù)類產(chǎn)品,G系列耐磨熱電偶博采眾長(zhǎng),采用*的工藝配方,在失態(tài)平衡中制作出耐磨合金該產(chǎn)品與普通不銹鋼金屬,金屬陶瓷保護(hù)管,與市場(chǎng)上同類耐磨合金保護(hù)管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環(huán)境溫度差,溫控點(diǎn)過(guò)高,振動(dòng)較大,鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速過(guò)高,磨損嚴(yán)重,造成
產(chǎn)品特點(diǎn)：
耐磨熱電偶主要用于電廠循環(huán)流化訂鍋爐,沸騰鍋爐,粉磨煤機(jī)造氣爐和水泥廠系列窯頭,窯尾,爐頭罩及化工,冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術(shù)類產(chǎn)品,G系列耐磨熱電偶博采眾長(zhǎng),采用*的工藝配方,在失態(tài)平衡中制作出耐磨合金該產(chǎn)品與普通不銹鋼金屬,金屬陶瓷保護(hù)管,與市場(chǎng)上同類耐磨合金保護(hù)管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環(huán)境溫度差,溫控點(diǎn)過(guò)高,振動(dòng)較大,鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速過(guò)高,磨損嚴(yán)重,造成溫度測(cè)量非常困難,使用壽命很短暫,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞,燒彎,折斷,造成耐磨熱電偶損壞,給用戶帶來(lái)很大的損失和不必要的麻煩,本公司生產(chǎn)的G系列彌補(bǔ)了這個(gè)缺點(diǎn).
G系列耐磨熱電偶經(jīng)過(guò)數(shù)百?gòu)S家,每年近萬(wàn)次的使用,反應(yīng)很好,在很多場(chǎng)合具有先同行的實(shí)力,*可以同進(jìn)口產(chǎn)品相媲美.該產(chǎn)品具有抗振,耐磨,耐腐蝕,靈敏度高,穩(wěn)定性好,準(zhǔn)確性高,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),是目前電廠,水泥廠,化工冶煉廠等高溫耐磨領(lǐng)域*溫度測(cè)量保護(hù)管.
主要技術(shù)參數(shù)：
電氣出口：M20×1.5，NPT1/2
耐磨頭硬度：HRC30-65
防護(hù)等級(jí)：IP65
工作原理：
熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成。當(dāng)測(cè)量端與參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，工作儀表便顯示出熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。
熱電阻是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí)，其電阻也隨著發(fā)生變化的特征來(lái)測(cè)量溫度的。當(dāng)阻值變化時(shí)，工作儀表便顯示出阻值所對(duì)應(yīng)的溫度值。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
IEC584
IEC751
IEC1515
JB/T18622-1997
JB/T8623-1997
GB/T16839-1997
耐磨保護(hù)管類型及性能：
類型 | 代號(hào) | 性能特點(diǎn) | 測(cè)量范圍℃ | 外徑d(mm) | 適用場(chǎng)合 |
不銹鋼噴涂 | NP | 耐磨 | 0~800 | Φ16，Φ22 | 水泥， 煤粉， 流化床， 沸騰爐， 水泥旋窯 |
不銹鋼加強(qiáng) | Q | 壽命延長(zhǎng) | 0~800 | Φ22~Φ30 | |
硬質(zhì)合金 | NH10 | 耐磨、耐高溫 | 0~1100 | Φ16~Φ34 | |
高溫合金 | NH12 | 耐磨、耐腐、耐高溫、強(qiáng)度好 | 0~1200 | Φ20~Φ25 | |
高溫合金 | NH13 | 耐磨、耐腐、耐高溫、性能好 | 0~1300 | Φ22 | |
高鉻鑄鐵 | G | 耐磨、耐腐、外徑大 | 0~1050 | Φ32~Φ38 |
測(cè)量范圍及允差：
型 號(hào) | 分 度 號(hào) | 允 差 等 級(jí) | |||
I | II | ||||
允差值 | 測(cè)溫范圍°C | 允差值 | 測(cè)溫范圍°C | ||
WRN | K | ±1.5°C | -40~+375 | ±2.5 °C | -40~+333 |
±0.004ltl | 375~1000 | ±0.0075 ltl | 333~1200 | ||
WRM | N | ±1.5°C | -40~+375 | ±2.5°C | -40~+333 |
±0.004 ltl | 375~1000 | ±0.0075 ltl | 333~1200 | ||
WRE | E | ±1.5°C | -40~+375 | ±1.5°C | -40~+333 |
±0.004 ltl | 375~800 | ±0.004 ltl | 333~900 | ||
WRF | J | ±1.5°C | -40~+375 | ±1.5°C | -40~+333 |
±0.004 ltl | 375~750 | ±0.004 ltl | 333~750 | ||
WRC | T | ±1.5°C | -40~+125 | ±1°C | -40~+133 |
±0.004 ltl | 125~350 | ±0.0075 ltl | 133~350 | ||
常溫絕緣電阻：
熱電阻在環(huán)境溫度為15—35°C，相對(duì)濕度不大于80%，試驗(yàn)電壓為10—100V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻>100MΩ
熱電偶在環(huán)境溫度為20±15°C，相對(duì)濕度不大于80%，試驗(yàn)電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻>1000Ω
熱電偶的故障處理方法：
發(fā)生故障現(xiàn)象:A熱電勢(shì)比實(shí)際值小。
原因分析：
（1）短路。
（2）熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。
（3）補(bǔ)償導(dǎo)線因絕緣燒壞而短路。
（4）補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不匹配。
（5）補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。
（6）插入深度不夠和安裝位置不對(duì)。
（7）熱電偶冷端溫度過(guò)高。
處理方法：
（1）經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干；若是由于瓷管絕緣不良，則應(yīng)予以更換。
（2）打開(kāi)接線盒，把接線板刷干凈。
（3）將短路處重新絕緣或更換新的補(bǔ)償導(dǎo)線。
（4）更換成同類型的補(bǔ)償導(dǎo)線。
（5）重新接正確。
（6）改變安裝位置和插入深度。
（7）熱電偶的連接導(dǎo)線換成補(bǔ)償線，使冷端移開(kāi)高溫區(qū)。
B熱電勢(shì)比實(shí)際大。
原因分析：
（1）補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶型號(hào)不匹配。
（2）插入深度不夠或安裝位置不對(duì)。
（3）熱電極變質(zhì)。
（4）有干擾信號(hào)進(jìn)入。
（5）熱電偶參考端溫度偏高。
處理方法：
（1）更換相同型號(hào)的補(bǔ)償導(dǎo)線。
（2）改變安裝位置或插入深度。
（3）更換熱電偶。
（4）檢查干擾源，并予以消除。
（5）調(diào)整參考端溫度或進(jìn)行修正。
C,測(cè)量?jī)x表指示不穩(wěn)定，時(shí)有時(shí)無(wú)，時(shí)高時(shí)低。
原因分析：
（1）熱電極在接線柱處接觸不良。
（2）熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。
（3）熱電極已斷或似斷非斷。
（4）熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動(dòng)。
（5）補(bǔ)償導(dǎo)線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。
處理方法：
（1）重新接好。
（2）將熱電偶的熱電極從保護(hù)管中取出，找出故障點(diǎn)并予以消除。
（3）更換新電極。
（4）安裝牢固。
（5）找出故障點(diǎn)并予以消除。
D熱電偶電勢(shì)誤差大。
原因分析：
（1）熱電極變質(zhì)。
（2）熱電偶的安裝位置與安裝方法不當(dāng)。
（3）熱電偶保護(hù)套管的表面積垢過(guò)多。
（4）測(cè)量線路短路（熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線）。
（5）熱電偶回路斷線。
（6）接線柱松動(dòng)。
處理方法：
（1）更換熱電偶。
（2）改變安裝位置與安裝方法。
（3）進(jìn)行清理。
（4）將短路處重新更換絕緣。
（5）找到斷線處，并重新連接。
（6）擰緊接線柱。
