管道混合器(靜態(tài)混合器)一般為三節(jié)組成（也可根據(jù)混合介質(zhì)的性能增加節(jié)數(shù)）。每節(jié)混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，并相錯90°。為便于安裝螺旋葉片，筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合，保證其密封要求。混合器的螺旋葉片不動，僅是被混合的物料或介質(zhì)的運動，流體通過它除產(chǎn)生降壓外，它不用外部能源。主要是流動分割、徑向混合、反向旋轉(zhuǎn)，兩種介質(zhì)不斷激烈摻混擴散，達到混合目的。管道混合器具有快速高效，低能耗的管道螺旋混合。對于兩種介質(zhì)的混合時間短，擴散效果達90%以上。可節(jié)省藥劑用量約20～30%。而且結(jié)構(gòu)簡單占，地面積小。采用玻璃鋼材質(zhì)具有加工方便，堅固耐用耐腐蝕等優(yōu)點。在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、ye氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效。對提高水處理效果，節(jié)省能源，具有重大的經(jīng)濟意義。
管道混合器材質(zhì)：
1、碳鋼或內(nèi)防腐采用環(huán)氧瀝青，也可襯膠、襯塑、四氟乙烯等；
2、不銹304，316，316L
3、玻璃鋼FRP
4、U-PVC聚氯乙稀
注：聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，于130℃開始分解變色，并析出HCI氣體。一般主要用于混合鹽酸或次氯酸鈉。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
1.混合器管徑按經(jīng)濟流速進行選擇，一般按0.9～1.2m/s計算，管徑大于500mm的zui大流速可達1.5m/s。有條件時，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失；
2. 混合器節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)；
3. 混合器管內(nèi)水壓按1.0kg/cm2考慮，也可根據(jù)實際壓力進行設備加工管道混合器作是一種沒有運動部件的高效混合設備，其基本工作機理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動狀態(tài)，以達到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。
管道混合器(靜態(tài)混合器)工作原理：就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流 時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，zui終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為 “靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元件。靜態(tài)混合管是一種用在多種流體攪拌的新科技產(chǎn)品，由一連串左，右旋葉片，依序相互垂直排列在套管內(nèi)組合而成。它無須借助外力驅(qū)動，僅利用流體本身通過混合時，進連續(xù)的切割重合，經(jīng)由層合現(xiàn)象，將兩種以上的材料轉(zhuǎn)化均為的混合管。 由于靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)簡單，免除了現(xiàn)階段動力攪拌在操作過后，必須使大量溶劑清洗的困擾。并且可配合定量／混合設備，使生產(chǎn)線自動化，省略取 料、計量、攪拌、裝填、清洗等步驟，簡化雙組份反應型樹脂的操作流程，并具備節(jié)省人工，提高生產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本等多項優(yōu)點。因此，靜態(tài)混合管已被土木建 筑、電子、氣車等工業(yè)之產(chǎn)品組合所接受，廣泛地應用于各種雙組份反應型膠粘／填充劑的操作。
管道混合器五大分類：（SX型靜態(tài)混合器、SH型靜態(tài)混合器、SL型靜態(tài)混合器、SV型靜態(tài)混合器、SK型靜態(tài)混合器）
SX型靜態(tài)混合器：單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多X型單元，技術特性：混合不均勻度數(shù)為s X≤1～5%。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反應、混合、吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。
SH型靜態(tài)混合器：單元是由雙孔道組成，孔道內(nèi)放置螺旋片，相鄰單元雙孔道的方位錯位90°，單元之間設有流體再分配室。技術特性為：zui高分散程度為：1-2mm，液－液相的不均勻度為：s X≤1～5%。適用于精細加工、塑料、合成纖維、礦治等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清潔介質(zhì)尤為適合。
SL型靜態(tài)混合器：單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成單X形單元，技術特性為液－液、液－固相混合，不均勻度系數(shù)s X≤5%。適用于化工、石油、油脂等行業(yè)粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器、加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。
SV型靜態(tài)混合器：SV型單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體，技術特性：zui高分散程度為：1-2mm，液液相及氣氣相不均勻度系數(shù)為：s X≤1～5%。適用于粘度≤102厘泊的液—液、液—氣、氣—氣的混合乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。 dh≤3.5適用于粘度≤102厘泊清潔介質(zhì) dn≥5應用介質(zhì)可伴有少量非沾結(jié)性雜質(zhì)。
SK型靜態(tài)混合器：單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成，它的技術性能：zui高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均勻度系數(shù)s X≤5%。適用于化工、石油、制藥、食品、精細加工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)成為適用。
管道混合器(靜態(tài)混合器)特點：
1. 連續(xù)工藝，混合過程不被打斷；
2. 剪切力極小不破壞混合物，如：絮凝體；
3. 混合效果為可計算控制的（CoV偏離度），應客戶需求CoV范圍zui高為5%，流體在整個截面上的濃度是連續(xù)而平衡的，因此測量值具有很高的代表性，可對裝置進行有效的控制；
4. 混合距離和安裝空間非常小，且靜態(tài)混合器本身就是管道的一部分，可將其看作特殊的管道，避免了傳統(tǒng)的攪拌槽等的缺陷；
5.沒有運動部件，不存在磨損，幾乎沒有維護費用；
6.傳質(zhì)效率很高，壓降和能量消耗非常低；
7. 不會被阻塞，安裝方式和材質(zhì)可以是任何形狀、任何尺寸和任何材質(zhì)；
8. 對整個工藝物流進行強制性混合，可大大降低貯槽體積，甚至可以不使用貯槽。
產(chǎn)品使用范圍 :
（1）混凝：給城市生活用水、污水，工業(yè)給水、廢水投加混凝劑、助凝劑等；
（2）消毒：投加液lv，臭氧等消毒yao劑；
（3）中和：投加酸劑、堿劑中和酸堿度；
（4）混合：幾種工業(yè)廢水之間互相混合。
管道混合器(靜態(tài)混合器)安裝使用：
1、管道混合器安裝不受方向限制，可以水平、垂直或其他組合方式；
2、管道混合器安裝在架空管道上時，必須用管道支架進行固定，埋地管道可安裝在檢修井內(nèi)；
3、投加藥劑的管道由用戶單位自行設計，可按全國給水排水標準圖進行安裝，但管內(nèi)流速必須大于1.0m/s，管中壓力應小于0.2MPa（FRP材質(zhì)）；
4、各種藥劑的投加位置，應在管道混合器混合單元前端，并大于0.3米。
