主要生產(chǎn)工藝
總體技術(shù)路線：以苯為原料，部分加氫生產(chǎn)環(huán)己醇，環(huán)己醇脫氫生產(chǎn)環(huán)己酮，環(huán)己酮經(jīng)氨肟化法生產(chǎn)環(huán)己酮肟及己內(nèi)酰胺。
氫氣制備：利用周邊焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)PDS脫硫、除焦、脫萘預(yù)處理，采用PSA系統(tǒng)提取其中的氫氣， 逆放氣、再生氣經(jīng)冷卻后送到解吸氣柜。
合成氨制備：由制氫裝置得到的高純氫氣與空分裝置來(lái)的氮?dú)饣旌希M(jìn)入甲烷化反應(yīng)塔精制，與氨合成系統(tǒng)的循環(huán)氣混合，在高溫、高壓和催化劑的作用下，氫氣與氮?dú)庠谟|媒床層反應(yīng)合成氨。
硫酸制備：以硫磺為原料，采用二轉(zhuǎn)二吸工藝，生產(chǎn)106.75%的發(fā)煙硫酸。
雙氧水制備：雙氧水制備采用鈀觸媒固定床、蒽醌法技術(shù)。
環(huán)己醇制備：苯在氣、液、固三相反應(yīng)系統(tǒng)部分加氫生成環(huán)己烯、環(huán)己烷。苯全程轉(zhuǎn)化率為40~50%；環(huán)己烯選擇性為80%。
環(huán)己醇脫氫：環(huán)己醇裝置產(chǎn)出的環(huán)己醇與醇塔分離出來(lái)的循環(huán)環(huán)己醇一起進(jìn)入環(huán)己醇脫氫反應(yīng)系統(tǒng)，在鋅-銅催化劑固定床中催化脫氫生成環(huán)己酮和氫氣。
環(huán)己酮肟制備：采用氨肟化法工藝技術(shù)。環(huán)己酮、雙氧水、氣氨、叔丁醇在一定溫度壓力和催化作用下，雙氧水與氨合成羥胺的反應(yīng)和羥胺與環(huán)己酮的肟化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。
己內(nèi)酰胺制備：采用重排、中和工藝技術(shù)。環(huán)己酮肟加入串聯(lián)的二級(jí)重排反應(yīng)器中，發(fā)煙硫酸加入*反應(yīng)器，在溫度120℃，常壓下進(jìn)行重排反應(yīng)，生成含有己內(nèi)酰胺硫酸酯的重排液，送至硫銨裝置進(jìn)行中和、硫銨結(jié)晶處理。
硫銨回收：含有己內(nèi)酰胺硫酸酯的重排液在中和結(jié)晶器中被加入的氣氨中和，中和反應(yīng)熱將硫銨母液濃縮后形成晶粒析出。
MPR E-Scan 己內(nèi)酰胺在線濃度儀
美國(guó)EMC公司是在線折光儀的專業(yè)生產(chǎn)廠家，E-Scan有多種型號(hào)和傳感器，適用于不同行業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程的眾多溶液濃度測(cè)量分析，出廠時(shí)使用認(rèn)可的Cargille 標(biāo)準(zhǔn)折光率溶液進(jìn)行校準(zhǔn)。EMC E-Scan為常規(guī)型，折射率范圍nD=1.3330-1.5438（對(duì)應(yīng)0-重量濃度），準(zhǔn)確度±0.000075nD（±0.1%濃度），用于大管道和罐體安裝，可選防爆型，適用于化工和石化及輕工等行業(yè)。
MPR E-Scan己內(nèi)酰胺在線濃度儀采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分為傳感器和變送器兩部分。
傳感器由：藍(lán)寶石棱鏡（9Mosh）、內(nèi)置PT1000溫度傳感器、長(zhǎng)壽命LED光源100000h、3648像素分辨率的CCD 傳感器組成；
變送器由：In 586sx 133MHz的CPU，6.7寸（640×480象素）TFT-LCD顯示器，鍵盤(pán)， EPROM存儲(chǔ)卡及自動(dòng)清洗系統(tǒng)組成。儀器采用全屏蔽干擾設(shè)計(jì)、耐高溫和振動(dòng)、寬量程，出廠線性校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償。 儀器操作界面友好軟件。 內(nèi)置溫度傳感器 ，在線檢測(cè)過(guò)程化工溶液的工藝溫度，自動(dòng)溫度補(bǔ)償并遠(yuǎn)處0-10V的信號(hào)。儀器可采用 RS-232 與上位計(jì)算機(jī)相通訊，并可通過(guò) 4～20 mA 信號(hào) 與 DCS 相通訊。由 DCS 控制調(diào)節(jié)過(guò)程化工溶液的濃度。
MPR E-Scan己內(nèi)酰胺在線濃度儀，無(wú)耗材，免維護(hù)，無(wú)漂移。儀器的自動(dòng)清洗系統(tǒng)自動(dòng)清洗棱鏡，并及時(shí)排除故障，保證儀器的準(zhǔn)確性，減輕維護(hù)人員的工作量。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，保證了儀器可以在任何惡劣的工況條件下運(yùn)行平穩(wěn)。
