過熱蒸汽流量計選型，蒸汽流量計選型，蒸汽流量計可選用渦街流量計、靶式流量計、孔板流量計等各種流量儀表。
蒸汽靶式流量計選型
過熱蒸汽靶式流量計產品概述：
數字靶式流量計在管道中心垂直于流體流動的方向上安裝一個圓形的靶，流涕經過時由于受阻必然要沖擊圓盤形的靶，靶上所受的作用力與流體流速流量之間存在一定的關系。通過力矩轉換的方式測出靶上受到的作用力，便可以求出流體流量。數字靶式流量計即通過這個原理將作用力轉換為電流信號進行顯示記錄或控制。
過熱蒸汽靶式流量計產品分類：
根據溫度：高溫靶式流量計、常溫靶式流量計、低溫靶式流量計
根據安裝方式：管道式靶式流量計、插入式靶式流量計
靶式流量計主要特點：
耐高溫高壓，大口徑管道，性能可靠
智能化結構設計，具有參數設定標校及故障提示功能
六位液晶顯示，可顯示瞬時流量，累積流量
具有上下限報警以及脈沖輸出功能
指示表頭可以軸向360°旋轉
具有溫度補償和軟件修正功能
靶式流量計詳細參數：
測量范圍0-400t／h
精度等級：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS
輸出信號：4～20mA 二線制輸出與流量成線性關系
供電電壓：12～36VDC
公稱壓力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa
環境溫度：－30℃～60℃(特殊：-40℃～80℃）
介質溫度：普通型≤100℃（無散熱片）高溫型≤400℃（帶散熱片）
接液材質：測量室為碳鋼或1Cr18i9Ti；其余為1Cr18Ni9Ti；
外殼材質：鑄鋁
法蘭標準：DIN2501 特殊型由用戶選擇
電纜接口：M20*1.5（內螺紋）
防護等級：IP65
負載特性：zui大負載電阻＝50*（電源電壓－12）=600Ω@24V
報警輸出：集電極開路形式，zui大輸入電流100mA，zui大開關電壓30VDC，帶有偏差帶控制
脈沖輸出：zui小脈寬50ms，可雙路輸出
zui大累積流量顯示值50000單位，自動復位
阻尼時間：1～100秒任意可調
防爆形式：防爆標志、防爆合格證編號
蒸汽孔板流量計選型
DN500蒸汽孔板流量計原理及結構：
充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流速將在節流裝置的節流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節流裝置前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在節流裝置前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。
DN500蒸汽孔板流量計計算公式
Q = 0.003998 * α * ε * d2 * √ △P / ρ
M = 0.003998 * α * d2 * √ △P * ρ
公式中各代號所義及單位請查閱供貨時所提供的計算書。
DN500蒸汽孔板流量計結構形式及應用簡介
（一）孔板按結構和用途可分為以下幾種結構形式：
（1）標準孔板。（2）一體化孔板。（3）偏心孔板。（4）園缺孔板。（5）環形孔板。（6）八槽孔板。（7）限流孔板。(8)高壓透鏡墊孔板。
1、標準孔板。
具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣，造價低等特點。 廣泛應用于各種介質的流量測量。公稱通徑：DN50—1200mm.
按取壓方式可分為角接取壓，法蘭取壓，徑距取壓。
按連接方式可分為法蘭連接，直接焊接。
材質可按用戶要求定制，滿足不同工況的需求。
2、一體化孔板。
一體化孔板是把孔板和溫度或壓力傳感器，差壓變送器安裝在一起，構成一個完整的測量系統，廣泛運用于流體的精確測量，更適用于氣體的貿易結算計量。公稱通徑：DN50—1200mm.
3、偏心孔板。
具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級：0—PN400Mpa.
3、偏心孔板。
具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級：0—PN400Mpa.
3、偏心孔板。
具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級：0—PN400Mpa.
4、園缺孔板。
園缺孔板和偏心孔板的原理基本相似，都是應用于贓物介質的測量。更適用于低雷諾數流體介質的測量，由于它具有孔板和噴嘴的互補性，測量低雷諾數介質時，非常穩定。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級：0—PN400Mpa.
5、環形孔板
環形取壓孔板其*的取壓方式，能真實的反映出其前后壓差值。不容易堵塞。是一種高量程比的流量計。公稱通徑：DN50—DN1000,壓力等級：小于25MPa
6、八槽孔板
八槽孔板取壓穩定，適合測量精度要求較高的場合。具體結構如下圖所示。
7、限流孔板
限流孔板運用于流量控制的場合比較多。系統的壓損相對較大。應用于當要求流體降壓通過或要求流體降壓限流通過時，廣泛運用于各種流體的測量。
8、高壓透鏡墊孔板
高壓透鏡孔板運用于高溫高壓的場合，是代替其它儀表在高溫高壓工況下的理想儀表。按JB/T2776-92標準生產和檢測，公稱通徑:DN50-DN250mm,壓力等級：PN400MPa
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四、.安裝
4.1基本要求：
4.1.1對于新設管路系統，必須先經吹掃管道后再安裝節流裝置。
4.1.2安裝前應仔細核對節流裝置的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯接，標有“—”的一端應與流體下游管段聯接。
4.1.3節流裝置的中心線應當與管道中心線同軸。
4.2對管道的要求：
4.2.1節流裝置前后應配有一段測量管，至少保持*D、后5D的等徑直管段，以保證測量精度。
4.2.2在節流件前后若需安裝閥門，選閘閥且在運行中全開；調節閥則應在下游5D之后的管路中。
五、對差壓引出管路的要求：
5.1引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關，通常在25米以內用內徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當加粗到DN15。
5.2測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。
5.3引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。
5.4引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內全部是液相，不能有氣泡。為此應在引壓管路的zui低點裝排水閥或在zui高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓儀表時應特別注意。
六、使用與維護
6.1使用注意事項
6.1.1新表或停用一段時間后重新啟用的節流裝置，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質應在引壓管路內充滿清潔的水或其他導壓液體，注意排放管路內混進的氣體，對氣體介質應注意排放管路內積液。
6.1.2投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔*等壓（即差壓等于0）時，核查調整差壓變送器。
6.1.3在流體流動狀態下即使全開“平衡閥”，只要不關嚴正負取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能*平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態。
6.1.4測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的。
6.1.5測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據介質比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。
6.1.6節流裝置的設計參數是否與實際參數相符，直接關系到測量精度。節流裝置投入使用時，測得的參數如果處于設計參數的范圍內，測量精度一般不會超過設計計算精度；但是如果測得的參數遠離設計參數范圍（假定節流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數有誤，應更改設計參數，重新設計計算。
6.2維護注意事項：
6.2.1日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，清除時要注意安全。
6.2.2差壓變送器的零點有時發生漂移，影響測量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時），要經常校對零點。質量好的差壓變送器可根據經驗延長校零周期至1年，而質量差的則可能數天校一次零點，所以我們建議配用質量好的差壓變送器，減輕日常維護工作量。
同系列樣品展示：
孔板流量計選型需要提供的技術參數：
1.介質名稱
2.管道口徑、材質
3.正常工作流量、zui大流量和zui小流量
4.正常工作壓力、zui高工作壓力
5.正常工作溫度、zui高溫度、zui低溫度
6.流體工作密度或標況密度
7.各混合流體的體積百分比
注明：差壓式孔板流量計根據客戶報過來的數據進行專門設計的，因此上述參數是制造廠在生產之前進行詳細計算的基礎，沒有這些參數，很難制作一臺符合用戶要求的差壓式孔板流量計。制造廠根據上述參數，計算出差壓式孔板流量計傳感器的差壓值（差壓變送器的量程范圍）。這些工作是在制造廠有專業工程師進行計算完成的。
過熱蒸汽流量計選型，蒸汽流量計選型，蒸汽流量計可選用渦街流量計、靶式流量計、孔板流量計等各種流量儀表。
蒸汽渦街流量計的選型
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過熱蒸汽流量計選型，蒸汽流量計選型，蒸汽流量計可選用渦街流量計、靶式流量計、孔板流量計等各種流量儀表。 |
