廢酸回收裝置由裂解工段、凈化工段、轉化工段、干吸及成品工段四個工段組成。廢酸再生系統中，硫酸濃度在線分析儀
a、廢酸再生系統中，硫酸濃度在線分析儀--裂解工段
從12萬噸/年混合異辛烷裝置來的濃度約為90%的廢硫酸進入緩沖罐，出液經緩沖罐底部進入地下槽，再經立式泵送入霧化噴槍，與壓縮空氣充分接觸霧化進入裂解爐，同時在裂解爐內一部分從烷基化裝置過來的未反應燃料氣與經預熱器來的、溫度達到400℃以上的空氣充分燃燒產生高溫，使得低濃度硫酸在高達1000～1100℃的高溫下*裂解，裂解后全部變成SO2、CO2、H2O，采用氧表控制低濃度硫酸裂解爐出口氧含量，根據其氧含量對低濃度硫酸裂解爐的硫酸量、未反應燃料氣、壓縮空氣量進行自調，把溫度控制在1050℃左右。低濃度硫酸裂解爐出口爐氣SO2濃度～9%，該爐氣經余熱鍋爐后，溫度降至～400℃，余熱鍋爐產生的飽和蒸汽經過減溫減壓后供用戶使用。從余熱鍋爐出來的爐氣進入凈化工段。
b、廢酸再生系統中，硫酸濃度在線分析儀--凈化工段
由鍋爐來的溫度約400℃的爐氣，先進入動力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質，然后進入填料冷卻塔，進一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經一級、二級電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量＜0.005g/Nm3。經凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全封。
動力波洗滌器為塔、槽一體結構，采用絕熱蒸發，循環酸系統不設冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經斜管沉降器沉降，清液回動力波洗滌器塔底的循環槽，進入循環系統循環使用。一部分循環液通過循環泵打入脫氣塔，經脫吸后的清液通過脫氣塔循環泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補水用，剩余部分送入工藝裝置內的中和池內中和，中和后去污水處理管網系統。
填料冷卻塔也為塔、槽一體結構，淋灑酸從冷卻塔塔底循環槽流出，通過冷卻塔循環泵打入冷卻塔循環使用。增多的循環酸串入循環系統，整個凈化系統熱量由稀酸板式冷卻器帶走。
在生產中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設備，在項目設計中，裂解爐頂部設置事故應急水自動噴淋裝置，在動力波洗滌器上方設置高位水箱，通過動力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯鎖來保護下游設備和管道。
c、廢酸再生系統中，硫酸濃度在線分析儀--干吸工段
自凈化工段來的含SO2爐氣，補充一定量空氣，控制SO2濃度為～6.5%進入轉化器。氣體經干燥后所含水份達到0.1g/Nm3以下，進入二氧化硫鼓風機。干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網除霧器。塔內用93%酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環槽，槽內配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%酸，以維持循環酸的濃度。然后經干燥塔循環泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進入干燥塔循環使用。增多的93%酸全部通過干燥塔循環泵串入一吸塔循環槽。
經一次轉化后的氣體，溫度大約為180℃，進入一吸塔，吸收其中的SO3，經塔頂的纖維除霧器除霧后，返回轉化系統進行二次轉化。經二次轉化的轉化氣，溫度大約為156℃，進入二吸塔，吸收其中的SO3，經塔頂的纖維除霧器除霧后，再經過尾氣吸收塔進一步吸收殘余的SO2，zui后的尾氣通過煙囪達標排放。*吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，*吸收塔和第二吸收塔各有一個酸循環槽，淋灑酸吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環槽混合，加水調節酸濃度，然后經吸收塔循環泵打入吸收塔酸冷卻器冷卻后，進入吸收塔循環使用。增多的硫酸，一部分串入干燥塔循環槽，一部分作為成品酸直接輸入成品酸貯罐。該成品酸再調配部分雜多酸和有機酸，作為烷基化反應過程的催化劑回用到烷基化反應單元。
MPR E-Scan系列高精度在線硫酸濃度儀采用臨界角檢測原理，檢測不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響、具備高精度的自動溫度補償功能。采用優秀的分體式體式，全屏蔽抗干擾設計，光電信號直接轉換處理。摒棄一體式不耐振動和高溫的影響的缺點，保障了在線測量的精度及延長儀器使用壽命。內置光纖光路傳導系統，擁有優秀的抗震性能和高穩定性、內置溫度傳感器和干燥劑有效監測濃度儀的運行狀態。
MPR E-Scan系列高精度在線硫酸濃度儀可以安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進行濃度監測和控制，可以直接顯示*濃度（Percent)或用戶自定義的單位，現場顯示并可以模擬信號（4-20mA)遠傳至記錄儀進行即時數據存儲、打印、追溯等功能；通過 4-20mA 信號遠傳至 PLC/DCS /變頻器進行監控或控制。
