電容液位計

一、儀表概述：

電容液位計采用結構簡單、堅固耐用且極穩定的可變電容形式，可變電容由壓力腔上的膜片和固定在其上的絕緣電極所組成，當感受到壓力變化時，膜片要產生微微的翹曲變形，從而改變了兩極的間距，采用*的檢測電路測電容的微小變化，并進行線性處理和溫度補償。傳感器輸出與被測壓力成正比的直流電壓或電流信號。精巧的結構、高性能的材料及*的檢測電路的*結合，賦予了電容式壓力變送器以很高的性能。
二、測量原理：

是由于液位的變化，液體包圍探極線的面積隨之改變，導致電容的變化，微處理器采集電容信號，處理并顯示輸出。電容法液位測量原理為探極線與導電液體構成一電容器，其中探極線的金屬內芯為電容的一極，導電液體為電容的另一極，中間為高穩定性的聚四氟乙烯。隨著液位的變化，液體包圍探極線的面積隨之改變，導致電容的變化，根據同心筒狀電容的公式可寫出液體高度與是容的關系：
C=Co 2πε/LogD/d*h   式中：
Co：分布電容
ε：聚四氟乙烯介電常數
D：探極外徑
d：探極內徑
h：液體浸沒探極的高度，因Co、ε、D/d為固定常數，所以C=kh,即電容量只與液體浸沒探極的高度成正比。
三、適用場合：

可將各種液位參數的變化轉換成標準電流信號、遠傳至操作控制室，供二次儀表或計算機裝置進行集中顯示、報警或自動控制。其良好的結構及安裝方式，適用于冶金、化工、環保、電站、造紙、制藥、印染、食品、市政等行業的液位、料位、油水界面、泡沫界面的連 續監測。本儀表不適用于粘度大于 125mm2/s 的粘滯介質的液位測量。

四、性能特點：
1、多種信號輸出形式，方便不同系統配置；
2、聚四氟乙烯探極，耐酸、堿等強腐蝕性液體（除氫氟酸及金屬鈉以外）及高溫；
3、測量部分，只有一條四氟軟線或四氟棒探極作為傳感器，可靠性高；
4、能用于高溫、高壓場合且測量值不受被測液體的溫度、比重及容器的形狀、壓力的影響；
5、二線制LED現場顯示，無須電源，*解決了LCD在黑暗環境中無法顯示的問題；
6、完善的過流、過壓、電源極性保護。
五、技術指標：
測量范圍：0.2-20米；
精 度：±0.5% ±1%；
探極耐溫：-40~+250℃；
變送器適應環境溫度：-40~+60℃；
允許容器壓力：-0.1MPa~2.5MPa；
測量介質：電導率不底于10-3S/m的酸、堿、水等非結晶導電液體；
供電電壓：DC12-35V（隔離式為DC21-27V）；
非隔離二線,三線制：20mA；
兩端隔離三線制：<32mA；
三端隔離四線制：<35mA；
輸出信號：4-20mA（0-10mA,0-20mA）；
輸出保護：27mA；
測量、輸出、電源之間隔離耐壓：1000V；
量程調節范圍及零點遷移：≥±30%FS；
變送器主體尺寸：Φ76×85。 
六、安裝與調試：
1、液位變送器具有多種安裝固定方式，以適應不同現場情況。當現場不能夠提供M20×1.5的內螺紋或法蘭等工藝設施時，可選擇墻壁安裝式、水平管架式和垂直管架式等三種安裝方式可選擇，使您在現場安裝時得心應手。
2、在測量流動性較大的介質時，為防止傳感器劇烈擺動，用戶可選用配重附件，以起到穩定傳感器的作用，加配重時一定要要把配重物體放入容器底部，以免拉壞傳感導線。
3、在現場環境較惡劣時，用戶應選用傳感器防護罩來保護傳感器，以免被異物損壞或影響測量的準確性。
4、使用桿式液位變送器時，如果不是金屬容器，則需要把變送器的外殼用一根導線接入容器的底部，否則測量不準確。
本產品在出廠時已經校準，若需要現場調整可采取以下方法：
1、采用智能電路的調試方法：
現場調零------當液位位處于zui低位時，同時按住“Z"鍵和“S"鍵8秒鐘后同時松開，再將 “Z" 鍵按一下，輸出電流自動調整到4mA。
現場調滿------當液位處于zui高位時，同時按住“Z"鍵和“S"鍵8秒鐘后同時松開，再將“S"鍵按一下，輸出電流自動調整到20mA。
2、采用模擬電路的調試方法：
當液位在下*，用螺絲刀緩慢旋轉“Z"電位器，觀察電流表的讀數接近4mA。
當液位在上*，用螺絲刀緩慢旋轉“S"電位器，觀察電流表的讀數接近20mA。
如此反復2-3次以上，直到零點和量程都分別為準確的4mA和20mA。
調整好后，應將變送器的蓋子擰緊。

七、安裝與使用注意事項：
1、一定要設法保持探極和罐壁(或輔助探極)平行，尤其是柔性探極需在罐底采取拉緊和固定措施。
2、安裝時用扳手擰動過程連接件的六角螺栓處，不可施力于其他部位。
3、探極適當地靠近罐壁有助于提高測量靈敏度。
4、容器為上方進料時，探極應盡量遠離進料口，并避免物料直接淋濺到探極上。
5、無輔助探極時，應確保儀表與容器連接處接觸良好（容器與儀表間接觸電阻＜1Ω）。
6、接線完畢，請擰緊電纜接頭處鎖緊帽。
7、被測介質溫度高于100℃時，傳感器須定做散熱結構。